استانداردهای جدید جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب

 

به نام خداوند بخشنده و مهربان

 

استانداردهای ملی زیر توسط کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب ایران تدوین و توسط سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران  منتشر گردیده است.

جهت دریافت فایل استانداردهای مربوطه از لینک های ارائه شده استفاده فرمائید.

 

 

 

 

 

 

 

جوشکاری-  اتصالات جوش قوسی آلومینیوم و آلیاژهای آن-سطوح کیفیت برای نواقص

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11856

 

آزمایش غیرمخرب- راهنمائی هایی برای سازمان آموزش دهنده کارکنان آزمایش غیرمخرب

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11854

 

جوشکاری-  راهنمائی هایی برای سیستم گروه بندی مواد فلزی

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11852

 

جوشکاری- اتصالات جوش ذوبی فولاد،نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها(جوشکاری پرتوئی مستثنی شده است)-سطوح کیفیت برای نواقص

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11851

 

الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم:راهنمائی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو 3834

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=3834-6

 

 

 

 

                         لطفا این اطلاعات را در اختیار علاقمندان قرار دهید.

                          دبیرخانه کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت

              انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

 

فروش نرم افزار WPS & PQR

                                                       بسمه تعالی

                          فروش نرم افزار WPS & PQR

                        ----------------

                 نرم افزار مدیریت جوش

                          weld management

                   -----------------------

                                office weld

              قیمت هر مجموعه نرم افزار ۲۷۰۰۰۰ریال می باشد

        جهت سفارش به آدرس [e-mail]

           مشخصات خود را همراه با آدرس و کد پستی ایمیل کنید

         

سخت كردن جوش و فولاد

سخت كردن جوش و فولاد عبارت از گرم كردن قطعه به اندازه  50 تا °F 100  در بالاي محدوده بحراني فولاد و سرد كردن بعدي ان با سرعتي بيش از سرعت بحراني  مي باشد. اين كار بنابر قابليت سختي پذيري فولاد  مورد نظر ممكن است به صورت كوئينچ  كردن در آب،  روغن يا هوا انجام شود. در دماي بالاي بحراني، ساختار قطعه به آستنيت تبديل مي شود. هنگام سرد كردن با سرعت بيش از سرعت بحراني، ساختار آستنيت به مارتنيزيت كه سخت ترين نوع ساختار است تبديل مي گردد سخت شدن مكرراً در ناحيه گرما ديده جوش ها اتفاق مي افتد كه معممولاً يك وضعيت نامطلوب تلقي مي شود . با اين حال، از اين فرايند در اماده سازي ابزار برش و شكل دهنده ها به منظور سخت كردن سطوح كار و جلوگيري از سائيدگي آنها استفاده مي شود.

ادامه در ادامه مطلب

توزیع حرارت در نواحی مختلف خط جوش

 

توزیع حرارت در نواحی مختلف خط جوش

دیاگرام منطقه جوش

دیاگرام منطقه جوش

 

آستمپره كردن

آستمپره كردن

آستمپره كردن نوعي عمليات حرارتي است كه گاهي در قطعات نازك و كوچك فولادهاي سخت شونده جهت تشكيل ساختار باينيت  به كار مي رود با ايجاد اين ساختار چكش خواري و سختي زياد حاصل مي شود و نيازي به انجام فرآيند مركب«سخت كردن و تمپره كردن» نيست، بعلاوه ساختار باينيت خواص مناسب تري نسبت به ساختارهاي مارتنزيت و تروستيت تمپره شده دارد. در اين فرايند چون تمام جرم فولاد بايد با سرعت بيش از سرعت بحراني سرد شود فولادهاي نازك به راحتي مورد عمل واقع مي شوند در قدم اول فولاد را  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي كنند تا ساختار استنيتي ايجاد شود. سپس قطعه با سرعت زياد تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد شده و مدتي در آن دما نگاهداشته مي شود. لذا فرصت تبديل آستينت به باينيت در دماي ثابت فراهم مي آيد دماي ثابت معمولاً‌به وسيله وان نمك مذاب يا وان سرب تأمين مي شود باينيت تا اندازه اي چقرتر از مارتنزيت تمپره شده مي باشد.

كوئينچ و تمپره كردن

كوئينچ و تمپره كردن

با كوئينچ و تمپره كردن مي توان بهترين تركيب خواص مكانيكي را در فولادها ايجاد كرد فولاد اول به روش  معمولي سخت مي شود يعني ابتدا گرم شده و سپس به طور ناگهاني سرد مي گردد مارتنزيت تشكيل شود، پس از آن تمپره مي شود يعني فولاد مجدداً تا دمائي پايين تر از ACI (°F 1335) گرم شده و به مدت معيني در آن دما نگه داشته مي شود و بالاخره تا دماي محيط سرد مي گردد.

اگر گرم كردن مجدد تا دماي °F  600  باشد ساختار حاصل «مارتنزيت تمپره شده» ناميده مي شود در دماي بين 600 و  °F 900  ساختار ايجاد شده تروستيت يا تروستيت ثانويه خوانده مي شود و داراي مخلوط بسيار ريزدانه هاي فريت و سمنتيت است در دماي بيش از  900  تا °F 1300  ساختار به دست آمده سوربيت نام دارد. در ساختار سوربيت دانه هاي كربور به قدري افزايش يافته اند كه ساختار دانه اي به نظر مي آيد. آزمايش ميكرسوكوپي با  بزرگنمايي زياد وجود دانه هاي كوچك كربور را در شبكه فريت آشكار مي سازد با افزايش دماي تمپره، ‌استحكام كششي، استحكام تسليم و سختي فولاد كاهش يافته و چقرمگي و چكش خواري آن زياد مي شوند.

نرماله كردن

نرمال كردن

نرماله كردن فرايندي است كه تقريباً‌ شبيه تابانيدن بوده و به طور گسترده براي عمليات حرارتي فولاد هم قبل از جوشكاري و هم پس از آن بر روي ورق ها انجام مي گيرد براي نرماله كردن فولاد آن را تا °F 100   بالاي بازه بحراني گرم مي كنند تا ساختار به آستنيت تبديل شود سپس آن را در هواي آزاد به آرامي سرد مي نمايند.

در فرايند تابانيدن كه سرد كردن قطعه در كوره و با سرعت بسيار كند و كنترل شده انجام مي گيرد ساختار كربور با لايه هاي درشت پرليت، يا دانه هاي كروي كربور تشكيل مي شود ولي در فرايند نرماله كردن كه خنك كردن قطعه در هوا انجام مي شود لايه هاي پرليت ريزتري به وجود مي آيند و با اينكه كمي سختر تر هستند ولي براي كار مناسب تر مي باشند.

نرماله كردن به منظورهاي زير انجام مي شود:

عميات حرارتي پسگرمي

پسگرمي روي كل جوش و يا فقط يك قسمت از آن و براي به دست اوردن يك يا تمامي اهداف زير انجام مي شود:

1-                       تنش زدائي

2-                       افزايش چقرمگي

3-                       افزايش استحكام

4-                       افزايش مقاومت خوردگي

5-                       زدودن كار سرد

عمليات حرارتي گوناگوني وجود دارند كه با تغييرات فوق مرتبط بوه ...............

معرفی دو نرم افزار آنلاین متالورژیکی

‏1. نرم افزار آنلاین اول مربوط به رسم دیاگرام ‏TTT‏ و یا ‏CCT‏ فولاد می باشد. این دیاگرام ها در عملیات ‏حرارتی فولاد بسیار مهم و کاربردی می باشند. برای دریافت دیاگرام برای فولاد مورد نظر ابتدا وارد نرم افزار ‏آنلاین شوید:‏

http://calculations.ewi.org/vjp/secure/TTTCCTPlots.asp ‏ ‏

فرم مربوطه را با توجه به مشخصات فولاد تکمیل کنید:‏
‏- درصد کربن، سیلیسیم، منگنز، نیکل، مولیبدن، کروم، وانادیم، کبالت فولاد را وارد کنید. مقدار بور را باید ‏برحسب ‏ppm‏ (تعداد در ملیون) وارد کنید.‏
‏- دمای آستنیته فولاد را بر حسب کلوین وارد کنید، اگر می خواهید دمای ‏Ae3‎‏ به عنوان دمای آستنیته فولاد در ‏نظر گرفته شود عدد صفر را وارد کنید.‏
‏- حداقل و حداکثر سرعت سرد کردن را بر مبنای کلوین/ثانیه وارد کنید.‏
‏- در صورت نیاز می توانید حداقل و حداکثرزمان مندرج روی نمودار را تغییر دهید(بر حسب ثانیه).‏
‏-قسمت آخر مربوط به مشخصات استفاده کننده می باشد. نام، نام خانوداگی و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.‏

برای مشاهده نمودار دکمه ‏Make Graph‏ را فشار دهید.‏

‏2. نرم افزار آنلاین دوم مربوط به پیش بینی ریزساختار و سختی ویکرز ناحیه جوش فولاد می باشد. برای به دست آوردن ‏این مقادیر ابتدا وارد نرم افزار آنلاین شوید.‏

فرم مربوطه را با توجه به مشخصات فولاد تکمیل کنید، پر کردن فرم مشابه مورد قبل می باشد.‏

http://calculations.ewi.org/vjp/secure/AshbyModel.asp

ارسال رایگان آگهی تامین نیروی انسانی شما به اعضائ وبلاگ

                                                            بسمه تعالی

با سلام خدمت مدیران شرکتها و سازمانها(دولتی وخصوصی)

این وبلاگ با دارا بودن بیش از ۱۰۰۰ عضو و بنا به درخواست اکثر اعضا لذا از شما مدیران و

مسو لین محترم درخواست دارم جهت تامین نیروی انسانی خویش در مقاطع فوق دیپلم و

 لیسانس و فوق لیسانس در رشته های جوش و متالورژی وبازرسی ومکانیک و

گرایش های مرتبط متن آگهی خود را به ایمیل[e-mail]

ارسال نمایند و ما متن آگهی را به صورت رایگان برای اعضا

 ارسال نمائیم .

با تشکر از همکاری شما

بیگدلی

---

کاربران گرامی در صورت نیاز جهت دریافت اینگونه آگهی ها شما میتوانید عضو وبلاگ شوید

 جهت عضویت به اواسط وبلاگ مراجعه  نمائید و نام خانوادگی وایمیل خود را وارد نمائید.

دانلود استاندارد ASME SEC IX 2007

                      هدیه ما به کاربران گرامی دانلود رایگان استاندارد ASME SEC IX 2007

 

 

 همانطور که می دانید استاندارد ASME SEC IX با عنوان Welding and Brazing Qualifications یکی از استانداردهای متداول در ساخت ظروف تحت فشار می باشد که اکثر کارشناسان جوشکاری بخصوص بازرسان به آن مراجعه می نمایند.

در ویرایش سال ۲۰۰۷ این استاندارد اولین تغییری که به چشم می خورد جلد آن است که با ویرایش های قبلی فرق می کند و شاید احساس کنید محتوای آن نیز همچون جلد آن تغییر کرده ولی پس از مطالعه گذرای آن متوجه خواهید شد که تغییرات چندانی نکرده است.

مشخصات فایل : ۳۳۰ صفحه- با فرمت PDF - با قابلیت جستجو-Bookmarked

رمز عبور:rezazade

لینک::دانلود استاندارد ASME SEC IX 2007

ضمنا از تمام دوستانی که لطف نمودند و مرا با ارسال نظراتشان خرسند نمودند کمال سپاسگذاری دارم.

                           

قابل توجه کاربران گرامی

توجه                                                                             توجه

 باسلام خدمت کاربران گرامی

شما میتوانید با عضویت از بروز رسانی وبلاگ -بازار کار و با ارسال رایگان مقالات

 مفید از خدمات دیگر ی بهره بگردید. در صورت نیاز شما میتوانید عضو وبلاگ

شوید جهت عضویت به اواسط وبلاگ مراجعه  نمائید و نام خانوادگی

 وایمیل خود را وارد نمائید.

تحقیق کیفیت روش جوشکاری PQR ) Procedure Qualification Record

هدف از انجام آزمایشات تعیین کیفیت روش جوشکاری آن است که نشان دهیم ، روش جوشکاری تدوین شده ( WPS ) با اتصالی سالم و با خواص مکانیکی مطلوب و قابل پذیرش در محدوده استاندارد مربوطه ، بوجود می آورد . نتیجه آزمایشات در فرم خاصی ثبت شده که به آن گزارش کیفیت روش جوشکاری ( PQR )     Procedure Qualification Record می گویند .

 

مراحل تهیه PQR

برای تهیه یک PQR چهار مرحله زیر طی می شود :

1.    آماده سازی و جوشکاری نمونه های مناسب

2.    آزمایش نمونه های تهیه شده

3.    ارزیابی نتایج و نتیجه گیری راجع به آماده سازی ، جوشکاری و آزمایشات

4.    ثبت و تائید نتایج ( در صورت قابل قبول بودن آن ها )

 

تحقیق برشكاري حرارتي

فرآيند‌هاي برشكاري براي برش و جدا سازي قطعات، تكه‌برداري و پخ‌سازي لبه‌هاي مورد جوش و يا برداشتن مناطقي از جوش عيب‌دار كاربرد دارد. براي آماده‌سازي اجزاء يك اسكلت نيز اغلب عمليات برشكاري قبل از جوشكاري ضروري است. يكي ديگر از موارد كاربردي آن با برشكاري سيستم‌هاي راهگاهي و تغذيه و قسمت‌هاي اضافي قطعات ريختگي مي‌باشد.

عمليات برشكاري مي‌تواند بوسيله وسايل مكانيكي (اره، ماشين‌كاري، و سنگ زدن)، ذوب كردن با شعله‌ و واكنش‌ شيميائي ( اكسيد كردن) و يا ذوب كردن با قوس‌الكتريكي بعدي كه خود شامل چندين نوع است موضوع اين بخش را تشكيل مي‌دهد

تحقیق چگونگی تعمیر و اصلاح جوش

در یک پروژه امکان رخ دادن عیب به طور حتمی وجود دارد بنابراین با داشتن دستورالعمل ساخت،دستورالعمل جوشکاری  WPS و معیارهای عیوب در استاندارها و بازرسی دقیق  و ملاحضات اقتصادی  می توان به تعمیر جوشها بدون ایجاد هر گونه مشکلی فایق آمد.    

عیب چیست :در جوشکاری رعایت نکردن بعضی از اصول سبب کاهش استحکام جوش می شود که نتیجه آن عیب می باشد.                   

جوش معیوب: جوشی که یکی یا همه نیازهای مطرح شده در استاندارد یا کد مرجع را دارا نباشد جوش معیوب تلقی می شود.                                                                                                                                                                                 

انواع عیوب معروف در جوشکاری عبارتند از:

تحقیق WPS

مقدمه

هدف از تنظیم یک WPS مشخص و تعیین کردن جزئیات فرایند جوشکاری یک قطعه است برخی از کارخانه ها برای تولیدات خود گواهی کیفیت نیز تنظیم می کنند تا به وسیله آن شرایط آماده سازی بررسی و تائید مشخصات بیان شده در روش جوشکاری ،کنترل شود .

بر اساس نوع سازه ،استانداردهای مختلفی برای طراحی و ساخت سازه در کشورهای مختلف وجود است و تقریباً در تمامی این استانداردها بخشی به جوشکاری و کنترل کیفی اختصاص داده شده است. به عنوان مثال در آمریکا ،طراحی و ساخت بویلرها ف مخازن تحت فشار و نیرو گاه های اتمی بر اساس استانداردهای منتشره از سوی انجمن ASME صورت می گیرد....

ریزساختارهای یوتکتیک و هیپریوتکتیک آلیاژ(Al-Ge)تحت فشارهای مختلف

در این مقاله ریزساختارهای یوتکتیک و هیپریوتکتیک آلیاژAl-Ge))تحت فشارهای مختلف توسط میکروسکوپهای نوری  والکترونی روبشی برای آنالیز اثرفشار روی ساختار یوتکتیکی دراین آلیاژهای فلزی مشاهده شدند.مشاهده شدکه با افزایش فشاراز4تا5گیگا پاسکال بطور مشخصی ریز ساختارآلیازGe(w t53%)Al-  بهسازی شد.   مشاهده شد که شاخه های فرعی ریزساختاریوتکتیکی که در این آلیاژتحت فشارطبیعی منجمدشده اندتحت فشار بالایGPa5تمایل به محو شدن دارندبوسیلهTEM      میکروسکوپ نوری تغییرات شکل رشدژرمانیم ازواضح تا غیر واضح در آلیاژهای جامد شده تحت فشار GPa 5مشاهده شدند.

 

تأثير دمای آستمپر بر بهبود رفتار خستگي چدن داكتيل ‌آستمپر نيمه آلياژي Ni-Cu

نتایج بدست آمده نشان داد که استحکام خستگی چدن داكتيل آستمپر در 10⁷ چرخه برای سه دمای 320 ، 365 و °C 400 نسبت به چدن خام ریخته شده، به ترتیب 10% ، 20% و 24% افزایش داشته است. یعنی با افزایش دمای آستمپر، رفتار خستگی بهبود بیشتری داشته است. افزایش مقدار آستنیت پرکربن با افزایش دمای آستمپر، همراه با کاهش درصد کربن آستنیت و افزایش عرض تیغه های فریت اصلی ترین عامل این رویداد است. کیفیت بسیار بالای ریزساختار تولید شده یعنی کرویت گرافیت ها، تعداد آنها در واحد سطح و یکنواختی توزیع آنها به دلیل استفاده از روش غوطه وری در تلقیح منیزیم، در دستیابی به حد خستگی بالا نقش بسیار مهمی داشته است.

بررسي طبقه بندي سيم و پودرهاي جوشكاري زير پودري‘ مخصوص فولادهاي دانه ريز و غيرآلياژي بر اساس استاند

 بررسي طبقه بندي سيم و پودرهاي جوشكاري زير پودري‘ مخصوص فولادهاي دانه ريز و غيرآلياژي بر اساس استاندارد EN756 :

اين طبقه بندي‘ در سال 1995 ميلادي بازنگري شد و به EN 756-95 مشهور گرديد. در اين طبقه بندي‘ فرم كلي براي معرفي يك سيم و پودر به قرار زير است:

S   XX  XX    XX    SXXX

S: به معناي جوشكاري زيرپودري است‘

XX: حداقل تنش تسليم بر حسب ²N/mm است‘ كه در جدول(زير) طبقه بندي                 

شده اند.

جوشکاری پلاسما

اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده می شود : ازوسایل جراحی وآشپزخانه ازطریق صنایع  غذایی گرفته تا تعمیر پره های موتور جت. درواقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد، گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان الکتریکی  می شود . فرایند جوشکاری قوسی پلاسما شبیه GTAW (جوشکاری باالکترود تنگستنی به همراه گازمحافظ ) است  که ازپلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود . قطعه کار  براثر گرمای شدید قوس ،گداخته و ذوب می شود. انواع فلزاتی که می توانند توسط پلاسما جوش داده شوند عبارتند از : فولاد ضدزنگ  فلزات دیرگداز ودیگرفولاها: تیتانیم، تانتالیم ،مس، برنج ،طلا، نقره، الیاژی از آهن ونیکل وکبالت (kovar )و Inconel, وzircalloy 

مخلوط آرگون – هیدروژن :(Argon –Hydrogen Mixtures )

ترکیبات آرگون هیدروژن کاربردهای خاصی دارند،مثلاجوشکاری مکانیزه لوله های فولادی ضدرنگ سبک که هیدروژن باعث تاثیرات متالوژیکی مخرب تخلخل وشکاف های حاصل از هیدروژن نمی شود.افزایش سرعت جوشکاری تناسب مستقیم با مقدار هیدروژن اضافه شده به آرگون دارد،دلیل آن نیز افزایش ولتاژ قوس می باشد

الکترودهای روپوش دار

آن چه مشخص است،هرچه پوشش الکترود ضخیم تر باشد ،جوش ازکیفیت بالاتری برخودار خواهدبود ،اما قیمت تمام شده تولیدآن نیز بیشتر خواهدشد.

جنس مفتول فلزی الکترود(مغزی الکترود)

باوجود آن که برای دستیابی به یک جوش مناسب،نزدیک بودن ترکیب شیمیایی الکترود به ترکیب شیمیایی فلز پایه از اهمیت ویژه ای برخورداراست،اما وجود پوشش های متنوع وفراوان،سبب شده تا سازندگان الکترود فقط از تعداد معدودی مغزی الکترود (باتنوع محدود ) برای تولید صدها نوع الکترود اقدام نمایند.

چدن (cast iron)

چدن (cast iron) :

آلیاژی از آهن- کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 0.1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0.1 درصد) بوده و به حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می‌شود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می‌شود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است به کار می‌روند. اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدن‌ها عبارتند از: فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی. انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین می‌شود.

ساختار دندریتی

ساختار دندریتی

سرعت های رشد بالا که دربسیاری ازفرایندهای انجماد دیده می شوند غالباسبب می شوند رشد دانه در صفحات کریستالوگرافی ترجیحی رخ دهد.دانه ها می توانند ظاهرسلولی داشته باشند.یاشاخه هایی که می توانند برروی تنه سلولی پیشروی کنند تاظاهر درخت مانند را ایجادکنند.این ساختار که به ساختار دندریتی معروف است .

جدایش

جدایش

جدایش درساختارهای ریختگی غالبا براساس اثر دامنه بلند یا دامنه کوتاه آن براساس ساختارمیکروسکوپی طبقه بندی می شوند.جدایش دامنه ،یاجدایش ماکروسکوپی ،درنیجه اختلافات بین مناطق مختلف قطعه ریختگی است.جدایش میکروسکوپی یا مغزه بندی درنتیجه اختلاف درمحدوده اندازه دانه درقطعه ریختگی به وجودمی آید. .

نوشته شده توسط :صادق بیگدلی برگرفته شده از جزوات آموزرشی استاد دکتر احمد پورhttp://iranwelding.blogfa.com

خصوصیات آرگون وهلیم:( Characteristics of Argon and helium)

عمده ترین فاکتور تاثیرگذار روی کارایی گازمحافظ چگالی (دانسیته )گازاست.آرگون تقریبا3/1 برابر از هواو10 برابر از هلیم سنگین تراست .آرگون ،پس ازاینکه ازنازل تورچ خارج شد،پوششی روی منطقه جوشکاری ایجادمی کند،درحالی که هلیم،به این خاطر که ازآرگون سبک تراست ،تمایل به افزایش منطقه محافظت نازل دارد

تعیین ضریب نفوذ نیکل آبکاری شده در مس

خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب نیکل که از آن جمله افزایش استحکام،چکش خواری، سختی، جلای فلزی و همچنین مقاومت به خوردگی مطلوب در برابر اسیدهای میوه و فرآورده های لبنی و گوشتی را می توان نام برد، موجب شده تا به طور وسیع به عنوان پوشش نفوذی مناسبی جهت مصارف حفاظتی و تزئینی در مواردی همچون تسلیحات نظامی،دوربین های عکاسی و صنایع غذایی به کار گرفته شود.

بررسي عوامل موثر به حفرات گازي و انقباضي

حفره‌هاي انقباضي و گازي يكي از مهمترين عيوب ريخته‌گري محسوب مي‌شوند. تا كنون تحقيقات زيادي توسط محققين گوناگون براي بررسي اين حفره‌ها انجام شده است. اكثر فلزات در هنگام انجماد دچار كاهش حجم مي‌گردند. اين كاهش حجم بايد بگونه‌اي جبران گردد. به همين حفره‌هاي انقباضي به وجود مي‌آيند. به وجود آمدن حفره‌هاي گازي به اين صورت مي‌باشد كه گازهاي محلول در مذاب در هنگام انجماد فلز از حالت اتمي به مولكولي تبديل مي شوند و حفره گازي به وجود مي‌آيد.
در اين مقاله عوامل موثر به اندازه، شكل، مقدار و توزيع تخلخل مورد بررسي قرار گرفته است. اندازه تخلخل مي‌توان متأثر از چند عامل باشد:
1ـ ضخامت قطعه: هر چه ضخامت كمتر مي‌شود، اندازه تخلخل كاهش مي‌يابد.
2ـ تعداد جوانه: با افزايش تعداد جوانه، اندازه دانه كاهش مي‌يابد و بالطبع با كاهش اندازه دانه، اندازه تخلخل كاهش مي‌يابد.
3ـ عمليات بهسازي: عمليات بهسازي باعث تشكيل تخلخل‌هاي درشت و كروي شكل مي‌شود

‏بررسي ساختار و عملكرد آلياژهاي حافظه دار در پزشكي:

در پديده حافظه داري، نمونه در حالت كاملاً مارتنزيتي به مقدار معيني تغيير فرم داده مي شود سپس با گرم كردن نمونه و برگشت آن به حالت آستيني، شكل نمونه نيز به حالت اول خود بر گردد .

شكل (1) سيكل حرارتي مكانيكي توصيف كننده پديده حافظه داري شكلي

شكل(1) چگونگي پديده حافظه داري شكل را با تبديل دو فاز آستنيت و مارتنزيت به يكديگر نشان مي دهد.
بررسي بر روي تغيير حالت متالورژيكي نمونه جامد ، تغيير آرايش اتم ها بدون هيچگونه تغييري در تركيب شيميايي فاز زمينه را نشان مي دهد. اين تغيير آرايش منجر به ايجاد ساختار كريستالي فاز جديد و پايدار مي شود. پيشرفت تغيير حالت بدون نياز به حركت و جابجايي اتمها به صورت مجزا ، را مي توان مستقل از زمان دانست و به همين دليل مي توان وابستگي دما را به عنوان تنها عامل پيشرفت اين تغيير نشان داد.