بانک مقالات جوشکاری ,متالورژی, بازرسی - متالورژی
کاربر گرامی در قسمت زیر با کلیک بر روی از وبلاگ حمایت کنید
 
>
نرم افزار طراحی شکل و نماد جوش ، یک برنامه کامل، ساده و کاربردی برای  طراحان ,مهندسان و بازرسین  جوش میباشد. این برنامه با داشتن انواع ویزارد امکان طراحی را آسانتر میکند.

iranwelding.blogfa.com

این نرم افزار رایگان می باشد.


جهت در یافت لینک دانلود شغل/سمت , آدرس ایمیل و شماره همراه خود را به آدرس Sadegh.bigdeli@gmail.com   ارسال نمائید.


برچسب‌ها: نرم افزار, طراحی شکل و نماد جوش, Weld Cad
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 11 Dec 2014 و ساعت 6 PM |
>
كوئينچ و تمپره كردن

با كوئينچ و تمپره كردن مي توان بهترين تركيب خواص مكانيكي را در فولادها ايجاد كرد فولاد اول به روش  معمولي سخت مي شود يعني ابتدا گرم شده و سپس به طور ناگهاني سرد مي گردد مارتنزيت تشكيل شود، پس از آن تمپره مي شود يعني فولاد مجدداً تا دمائي پايين تر از ACI (°F 1335) گرم شده و به مدت معيني در آن دما نگه داشته مي شود و بالاخره تا دماي محيط سرد مي گردد.

اگر گرم كردن مجدد تا دماي °F  600  باشد ساختار حاصل «مارتنزيت تمپره شده» ناميده مي شود در دماي بين 600 و  °F 900  ساختار ايجاد شده تروستيت يا تروستيت ثانويه خوانده مي شود و داراي مخلوط بسيار ريزدانه هاي فريت و سمنتيت است در دماي بيش از  900  تا °F 1300  ساختار به دست آمده سوربيت نام دارد. در ساختار سوربيت دانه هاي كربور به قدري افزايش يافته اند كه ساختار دانه اي به نظر مي آيد. آزمايش ميكرسوكوپي با  بزرگنمايي زياد وجود دانه هاي كوچك كربور را در شبكه فريت آشكار مي سازد با افزايش دماي تمپره، ‌استحكام كششي، استحكام تسليم و سختي فولاد كاهش يافته و چقرمگي و چكش خواري آن زياد مي شوند.


برچسب‌ها: كوئينچ, تمپره كردن, ACI, مارتنزيت تمپره شده
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 28 Mar 2014 و ساعت 9 PM |
>
800x600

آستمپره كردن نوعي عمليات حرارتي است كه گاهي در قطعات نازك و كوچك فولادهاي سخت شونده جهت تشكيل ساختار باينيت  به كار مي رود با ايجاد اين ساختار چكش خواري و سختي زياد حاصل مي شود و نيازي به انجام فرآيند مركب«سخت كردن و تمپره كردن» نيست، بعلاوه ساختار باينيت خواص مناسب تري نسبت به ساختارهاي مارتنزيت و تروستيت تمپره شده دارد. در اين فرايند چون تمام جرم فولاد بايد با سرعت بيش از سرعت بحراني سرد شود فولادهاي نازك به راحتي مورد عمل واقع مي شوند در قدم اول فولاد را  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي كنند تا ساختار استنيتي ايجاد شود. سپس قطعه با سرعت زياد تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد شده و مدتي در آن دما نگاهداشته مي شود. لذا فرصت تبديل آستينت به باينيت در دماي ثابت فراهم مي آيد دماي ثابت معمولاً‌به وسيله وان نمك مذاب يا وان سرب تأمين مي شود باينيت تا اندازه اي چقرتر از مارتنزيت تمپره شده مي باشد.

بهعلت ناچيز بودن افت دما در اين فرايند نسبت به فرايند كوئنچ و مارتمپره كاري، احتمال ايجاد ترك و پيچيدگي كم است تنها عيب آستمپره كردن آن است كه فقط در قطعات نازك مانند تيغه چاقو تيغ ريش تراشي و مفتولها قابل اجرا است. فولادهايي كه  6/0 درصد يا بيشتر كربن دارند به راحتي آستمپره مي شوند وان هاي آستمپره كاري معمولاً مخلوط نمك هاي مذاب هستند كه شامل كربنات سديم و كلرورباريم مي باشند.

فرايند ديگري كه با آستمپره كاري متفاوت بوده و براي محكم تر كردن فولادهاي آلياژ سخت شونده به كار مي رود به آسفورمه كاري معروف است. در اين فرآيند نيز فولاد به ساختار آستنيت تبديل مي شود و سپس تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد مي گردد. به جاي نگاهداشتن فولاد در آن دما و تبديل ساختار به باينيت آن را تحت پلاستيك قرار داده و سپس به مارتنزيت كوئنچ مي كنند.

البته چون تغيير دادن شكل جوش ها به وسيله غلطك يا پرس غير مقدور است اين فرايند به ندرت به كار مي رود قابل ذكر است كه تغيير ابعادي آستنيت به اندازه  50 تا 95  درصد سبب افزايش   5 تا 10  درصدي استحكام ساختار مارتنزيتي مي شود.

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}
برچسب‌ها: آستمپره كردن, عملیات حرارتی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 28 Mar 2014 و ساعت 1 AM |
>
فولادهايي كه به علت سختي پذيري زياد ضمن فرآيند كوئنچ در معرض ترك هستند مارتمپره مي شوند. قطعه اول به اندازه  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي شود تا ساختار آن به آستنيت تبديل شود سپس قطعه را در داخل وان نمك كه در دماي كمي بالاتر از نقطه Ms  براي فولاد مورد نظر نگهداشته مي شود كوئنچ مي كنند . قطعه تا زماني كه دماي تمام جرم آن يكنواخت بشود در داخل آن باقي مي ماند قبل از آغاز تشكيل باينيت،‌قطعه از وان بيرون كشيده شده و به آرامي سرد مي شود . مارتنزيت به آرامي در تمام ضخامت قطعه تشكيل مي گردد چون به علت كم بودن اختلاف دما ميزان تنش ايجاد شده بسيار ناچيز است لذا احتمال ايجاد ترك كاهش زيادي پيدا مي كند.

سخت كردن معمولي و مارتمپره  كاري بهم مربوط هستند با اين فرق كه در مارتمپره كاري مايع كوئنچ دقيق تر از سخت كردن معموني و تمپره كردن كنترل مي گردد. اگر فلز آهن تا دماي آستنيت گرم شده و سپس در آب سرد خنك شود، اختلاف دماي بين سطح و مغزي آن باعث ايجاد ترك شده و احتمال ايجاد پيچيدگي در فلز زياد مي شود مارتمپره كاري يا ماركوئنچ كردن يكي از روش هايي است كه از ايجاد ترك در قطعه و در نتيجه پيچيدگي در آن جلوگيري مي كند. مارتمپره كردن شبيه سخت كاري است با اين تفاوت كه در موقع كوئنچ كردن دماي فلز تا °F 400  يا كمي بالاتر از نقطه شروع خط مارتنزيت Ms،  رسانيده مي شود . اين دما تا موقعي ثابت مي ماند كه دماي مغزي و سطحي قطعه برابر باشند. پس از آن قطعه در مجاورت هوا تا دماي محيط سرد مي شود معمولاً موقع سرد كردن قطعه در هواي آزاد مارتنزيت در تمام قطعه به طور يكنواخت تشكيل مي شود بدون آن كه تنش هاي باقيمانده اضافي ايجاد شود مارتمپره كردن را ماركوئنچ  كردن نيز مي نامند.

پس از آنكه قطعه ماتمپره شده تا دماي محيط سرد شد، همانند قطعه كوئنچ شده تمپره مي شود به عبارت ديگر مقدار كمي از سختي آن بيرون كشيده مي شود در غير اين صورت احتمال دارد در ضمن نگهداري و  انبار دچار ترك گردد.

موفقيت مارتمپره كاري به كنترل دقيق پارامترهاي فرآيند بستگي دارد. يكنواخت بودن ساختار اوليه فلز قبل از آستنيتي كردن نيز اهميت دارد. پارامترهايي كه بايد كنترل شوند عبارتند از دماي آستنيتي كردن، ‌دماي وان، ‌زمان توقف قطعه در وان مارتمپره كننده، غلظت وان نمك، ميزان بهم زدن و سرعت خنك شدن وان .   

در بسياري موارد دماي آستنيتي كردن در روغن براي مارتمپره كاري و سخت كاري معمولي يكسان است. با اين حال اغلب براي افزايش سختي فولادهاي با كربن متوسط  قبل از مارتمپره كاري در دماي بالاتري آستنيتي مي شوند. اهميت دماي آستنيتي كردن به اين علت است كه اندازه دانه بندي و مقدار سمنتيت محلول را كنترل مي كند و بر روي دماي شروع مارتنزيت تاثير مي گذارد. عامل اصلي در تعيين دماي Ms،  يا دماي وان مارتمپره ميزان آلياژ فلز مي باشد هنگامي كه فولاد از حالت آستنيت به سرعت سرد مي شود كربن فرصت پخش شدن را نداشته و در محل اوليه يا نزديك به آن در آستنيت  باقي مي ماند و باعث جلوگيري از جدايش كه براي تشكيل سمنتيت و پرليت لازم است مي گردد و در نتيجه به مارتنزيت تبديل مي شود. فرمول محاسبه دماي Ms براي آلياژهاي مختلف  به شرح زير است:

1000-65×%C-70×%Mn-35×%Ni-70×%Cr -5%Mo =دماي Ms 

زمان توقف در وان مارتمپره به ضخامت فلز، دما، محلول كوئنچ و ميزان همزني محلول بستگي دارد از آنجايي كه هدف از ماتمپره كاري ايجاد ساختار مارتنزيت با حداقل تنش هاي حاصل از حرارت و انتقال فاز مي باشد لازم نيست كه فقط به مدت طولاني در داخل وان قرار بگيرد. مدت اضافي نگهداري باعث ايجاد ساختاري غير از مارتنزيت شده سختي نهايي را كاهش مي دهد بعلاوه ممكن است در ضمن نگهداري طولاني در محلول، آستنيت پايدارشود.

همزدن محلول مارتمپره سختي قطعه را نسبت به محلول  راكد افزايش مي دهد و شديد و سرد شدن سريع نيز باعث پيچش قطعه مي شود لذا بهتر است محلول مارتمپره به آرامي بهم زده شود.


برچسب‌ها: مارتمپره كردن, عملیات حرارتی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 28 Mar 2014 و ساعت 1 AM |
>

800x600

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}

عمليات حرارتي  كربوره كردن از دير باز براي سخت كردن فولاد به كار مي رفته است ولي در مورد جوش به تازگي اجرا مي شود. در اين روش كربن در سطح قطعه افزايش داده شده و اين كار به وسيله نگاهداشتن فولاد در دماي  زياد و در محيط مناسب انجام مي گيرد. به طور كلي هر چه دما زيادتر باشد نفوذ اتم هاي كربن در شبكه آهن سريع تر خواهد بود آهن در دماي بالاي دماي انتقال يا نزديك به آن كشش زيادي به طور كربن دارد و ضمن اينكه آهن از ساختار  BCCبه FCC تبديل مي شود كربن فرصت پيدا مي كند تا وارد شبكه آهن شده و با آن محلول جامد تشكيل دهد و در نتيجه پوسته قطعه به فولاد پركربن تبديل مي گردد فولادي كه پوسته آن سخت مي شود داراي حد خستگي بالاتري مي باشد فولادهاي كم كربن را كه داراي  1/0 تا 18/0 درصد كربن هستند مي توان كربوره كرد.كربن موقعي در فولاد  نفوذ مي كند  كه به صورت اتم باشد و آن هم معمولاً در اثر تجزيه گازهاي كربن دار مانند CH4, CO  و غيره به وجود مي آيد.

اتم  CH4'  2H2+C

اتم  2Co' Co2+C


برچسب‌ها: عمليات حرارتي, كربوره كردن, كربن, شبكه, آهن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 26 Mar 2014 و ساعت 4 PM |
>
800x600

 اگر  فرآيند كربوره كردن در دماي (660C)t  كه از دماي اوتكتيك A1 پايين تر است انجام گيرد اول محلول جامد كربن در آهن آلفا تشكيل مي شود. پس از اشباع محلول جامد با كربن در سطح قطعه تشكيل سمنيت آغاز مي گردد در زير سمنتيت محلول جامد كربن در آهن الفا خواهد بود.

اگر فرآيند اشباع در دماي t2 (°F 760) كه بين دماهاي بحراني  A3, A1 قرار دارد صورت پذيرد ابتدا كربن در آهن آلفا نفوذ مي كند، با رسيدن به حداكثر اشباع محلول جامد كربن در آهن  گاما (آستنيت) تشكيل مي شود. با تغذيه بيشتر كربن از محيط خارج و  اشباع آستنيت سمنيت پايدار حاصل مي گردد.

بالاخره اگر كربوره كردن در دماي °F 920 انجام شود كربن در آهن گاما نفوذ كرده و با رسيدن به اشباع كامل يك لايه سمنتيت ايجاد مي شود. معمولاً‌در عمل فولاد را درباره 900 تا °F 950   كربوره مي كنند كه در اثر آن كربن در آهن گاما نفوذ مي كند. چون لايه پيوسته در سطح فولاد، قطعه بايد به مدت طولاني در مجاورت كربوره كننده هاي فعال كه به اندازه كافي CH4, Co گازي دارند، قرار گيرد مدت زمان لازم براي فرايند 10 تا 20 ساعت مي باشد اگر زمان فقط چند ساعت باشد در آن صورت غلظت كربن در لايه سطحي از  8/0 تا 2/1  درصد تجاوز نخواهد كرد چون در دماي بالاي AC3 فقط استنيت وجود خواهد داشت كه آن هم پس از سرد شدن تجزيه مي شود.

ميزان كربن موجود در سطح قطعه به دماي فرآيند مدت نگاهداري در دما، تركيب فولاد و درجه فعاليت محيطي كه اتم هاي كربن  را تأمين مي كند بستگي دارد. مقدار كربن در لايه سطحي بايد از 8/0 تا 1 درصد باشد درصد بيشتر كربن در لايه سطحي قطعه باعث ايجاد شبكه كربور پيوسته درشت مي شود كه با عمليات حرارتي بعدي قابل حذف نبوده و كيفيت لايه را از بين مي برد.

كربوره كردن جوش بر حسب منبع تامين كربن فرايند به سه روش زير عملي  مي باشد:

1-كربوره كردن با مخلط كربني جامد

2-كربوره كردن با گاز

3-كربوره كردن با مايع

حال كه روش كلي فرايند توضيح داده شد از اشاره به روش هاي فوق چشم پوشي مي شود. سمخت كردن پوسته اي قطعات جوشكاري شده عموماً به وسيله كربوره كردن انجام مي شود و روشهاي ديگر از قبيل سيانوره كردن، نيتروره كردن،‌ سيليكانيزه كردن و روشهاي القائي و شعله اي به ندرت براي  جوش ها به كار مي روند .

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}


برچسب‌ها: سيانوره كردن, نيتروره كردن, ‌ سيليكانيزه كردن, روشهاي القائي و شعله اي, كربوره كردن با مايع
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 25 Mar 2014 و ساعت 7 PM |
>

800x600

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}

معمولاً فولاد هاي كربني كه خواص مكانيكي بالائي نياز دارند پس از كربوره شدن تمپره شده و مجدداً سخت مي گردند دلايل كاربرد اين روش ذيلاً ذكر مي شود:

قطعه پس از كربوره شدن داراي دو لايه مي باشد يك لايه خارجي كه فولاد اوتكتيك يا هيپراوتكتيك بوده و به يك دماي سخت كننده 780-750 درجه سانتي گراد نياز دارد و لايه ديگر لايه مغزي است كه از نوع فولاد هيپواوتكتيك با تركيب اوليه و با درصد كربن  1/0 تا 25/0   درصد مي باشد و نيازمند اين است كه در دماي بالاتر از AC3 يعني  900-880 درجه سانتي گراد  دانه بنيد هايش ريزتر شود بنابراين براي بهبود ساختار لايه مغزي و افزايش خواص مكانيكي پوسته خارجي، يك بار گرم كردن قطعه تا يك دما كافي نخواهد بود از اين رو اول قطعه را در دماي  900 تا 880 درجه سانتي گراد نرماله مي كنند تا ساختار مغزي قطعه كه در اثر فرايند كربوره كاري تغيير كرده بود بازسازي شود. اين امر همچنين باعث مي شود كه شبكه سمنتيت شكسته و تجزيه شود و نتواند مجدداً در فرايند كوئنچ ظاهر گردد لايه دوم عمليات سخت كردن عبارت است از بيرون كشيدن تاثيرات حرارتي ناشي از فرايند كربوره كاري و بالا بردن درجه سختي پوسته خارجي قطعه در دماي  750  تا 780 درجه سانتي گراد. اين رشته عمليات با تمپره كردن بعدي قطعه در دماي  150  تا 180 درجه سانتي گراد پايان مي يابد.

عيب اين رشته عمليات حرارتي كه به دنبال كربوره كردن انجام مي گيرند آن است كه فرآيندها پيچيده بوده و احتمال پيچش قطعه، اكسيده شدن و كربن زدائي  آن وجود دارد. امروزه در مورد فولادهاي كربني يا آلياژي با دانه بندي ريز فقط به يك فرآيند سخت كردن در دماي  850 تا 820 درجه سانتي گراد بسنده مي شود. اين روش دانه بندي مغزي  و پوسته خارجي قطعه را ريزتر كرده و احتمال كج شدن يا كربن زدائي ان را كاهش مي دهد.

فولادهايي كه پوسته خارجي آنها سخت مي شود معمولاً مقاومت زيادي در برابر سايش دارند ولي بهترين نتيجه موقعي حاصل مي شود كه پوسته داراي مارتنزيت ريز همراه با دانه ها كوچك سمنتيت باشد.


برچسب‌ها: عمليات حرارتي, هيپراوتكتيك, اوتكتيك, تمپره شده, فولاد هاي كربني
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 25 Mar 2014 و ساعت 7 PM |
>

 ژورنالی در زمینه بازرسی فنی تجهیزات، خوردگی، FFS، یکپارچگی مکانیکی، آزمایش های غیرمخرب،مجله inspectioneeringبازرسی بر مبنای ریسک و فن آوری های بازرسی می باشد که در 6 شماره سالانه (هر دو ماه یکبار) چاپ می گردد.

سرپرست ویراستاری و مدیر مسئول مجله آقای آلوارادو (Greg Alvarado) می باشد که بیش از 30 سال تجربه در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نفت و گاز بعنوان مشاور ارشد در امور خوردگی، مواد و آزمایش های غیرمخرب دارد.

همچنین آقای John Reynolds بعنوان متخصص و کارشناس در این مجله فعالیت می نماید. ایشان در شرکت بین المللی Intertek/Moody بعنوان مشاور ارشد می باشد و قبل از آن نیز در نفت شل مشاور مهندسی بوده است. همچنین ایشان در تعدادی از استانداردهای API در زمینه بازرسی بعنوان ویرایشگر اصلی فعالیت دارند.

 

برای آشنایی بیشتر با سبک و سیاق این مجله نسخه شماره 13 سال 2007 آن پیوست گردیده است. در این شماره مقالات بسیار مفیدی خواهید خواند:

ترک خوردگی تنشی فولاد کربنی، بازرسی مبدل های حرارتی، بازرسی بر مبنای ریسک (RBI) و مقاله بسیار جالب از جان رینولدز با عنوان چرا بعضی از سایت های عملیاتی توجه نمی کنند؟


دانلود فایل (MayJune07-inspectioneering.pdf)MayJune07-inspectioneering.pdf[مجله inspectioneering]4698 Kb


برچسب‌ها: مجله Inspectioneering Journal
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 9 Mar 2014 و ساعت 6 PM |
>
چدن های خاص ( Special Cast Iron )

این نوع برای موارد خاص کاربرد دارد و عموما آلیاژ بالایی دارند. (آلیاژ سنگین)

ارتباط میان طبقه بندی تجاری و طبقه بندی ریز ساختاری نهایتا مطابق با جدول شماره یک آخرین طبقه بندی را برای چدن های معمولی ارائه می دهد چدن های خاص با چدن های معمولی دارای یک تفاوت اساسی در مقدار درصد عناصر آلیاژی (بیش از 3% ) هستند.

مقادیر بالای آلیاژ که باعث افزایش خواص ریز ساختاری می گردد برای کاربرد چدن در درجه حرارت های بالا مناسب است و علاوه بر آن می تواند باعث افزایش مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش نیز گردند.

در این قسمت به معرفی انواع چدن های معمولی که در صنعت مورد استفاده است می پردازیم.

1-     چدن خاکستری

2-     چدن سفید

3-     چدن چکش خوار یا مالیبل

4-     چدن انعطاف پذیر یا داکتیل

5-     چدن با گرافیت فشرده

1-  چدن خاکستری


برچسب‌ها: چدن خاکستری, چدن سفید, چدن چکش خوار یا مالیبل, چدن انعطاف پذیر یا داکتیل, Compacted Graphite
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 3 Mar 2014 و ساعت 11 PM |
>

تفاوت PIPE و TUBE

 تفاوت اصلی pipe و tube در دو چیز است:

1-    ابعاد (یا بهتر است گفته شود نحوه بیان ابعاد)

2-    کاربرد

 

تفاوت ابعاد:

 

 در مورد ابعاد به این نکته اشاره شده بود که:

 

جمله استاندارد ASME B36.10 قسمت SCOPE در این باره در زیر آورده شده است:

 

Pipe dimensions of size 12 in. and smaller have outside diameters numerically larger than corresponding sizes.

 اگر به table 2 در استاندارد ASME B36.10 مراجعه شود مشاهده می‌شود که برای pipe تا NPS 12 (یعنی شماره لوله 12( قطر خارجی pipe از شماره آن بزرگتر است. ولیکن از شماره 14 (شامل 14 و 14 به بعد) اندازه قطر خارجی با شماره لوله یکسان می‌شود. ولیکن با توجه به schedule‌ های مختلف (که به معنای گوشت‌های مختلف برای یک سایز لوله هستند) قطر داخلی‌های مختلفی درست می‌شود و ممکن است شناخته شدن به قطر داخلی از نظر اهمیت سیالاتی باشد.

Tube با قطر خارجی (OD) شناخته می‌شود. بدین معنی که سایز یا شماره tube معادل قطر اسمی خارجی است. بنابراین به عنوان مثال وقتی گفته می‌شود: 1-1/4" tube به این معنی است که قطر خارجی لوله مساوی 1-1/4" است.

In contrast, the outside diameters of tubes are numerically identical to the size number for all sizes.

 

تفاوت کاربرد:

 

از pipe برای انتقال سیال از یک نقطه به نقطه‌ دیگر به فاصله نسبتا زیاد استفاده می‌شود. در استفاده از pipe ظرفیت گذر سیال (دبی)  یا قطر داخلی اهمیت دارد. شاید به همین دلیل است که عنوان می‌شود pipe با قطر داخلی شناخته می‌شود (هر چند که در استاندارد ASME B36.10 برای pipe شماره سایز لوله كوچكتر یا مساوی قطر خارجی است. البته SCH. های مختلف هم وجود دارد)

 از tube برای گردش سیال در داخل یک سیستم یا ماشین محدود به منظور انتقال انرژی و سیستم‌های ابزار دقیق به کار می‌رود.

همچنین از tube در مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود که در استاندارد TEMA ذکر شده است.


برچسب‌ها: تفاوت PIPE و TUBE, tube, pipe, ASME B36, 10
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 21 Feb 2014 و ساعت 1 PM |
>

دوره آموزشی نرم افزار  مهندسی  SYSWELD سطح  I  

تحت نظارت

German Liyod

G L

زیر نظر دکتر فرشید مالک 


سرفصل دوره

1-  آشنايي با شبيه ­سازي عددي و معادلات فيزيكي حاكم بر ناحيه جوش

- بررسي معادلات انتقال حرارت و جرم در حوضچه جوش

-  آشنايي با انواع منابع حرارتي و راندمان انتقال حرارت آنها در فرآيندهاي مختلف جوشكاري

 - آشنايي با روش عددي حل معادلات ديفرانسيلي در نرم افزار Sysweld

 2- آشنايي با مديريت فايلها در نرم افزار Sysweld

- معرفي انواع فايل­هاي توليد شده در مسير شبيه­سازي و مديريت آنها

- استفاده از ديتابيس نرم­افزار براي تعريف خواص ترموفيزيكي براي فلز پايه و سيم جوش

-  مديريت داده­هاي شبيه­سازي با استفاده از نرم افزارMicrosoft Excel

3- معرفي ماژول Visual mesh

- آشنايي با نرم افزار جانبي  Visual Environment  و نحوه اجراي آن

- بارگذاري فايلهاي طراحي و مش­زدن آنها در نرم افزار Visual mesh

- اصلاح هندسه­هاي مش خورده و اسمبل كردن قطعات در نرم افزار PAM Assembly

4-  عمليات حرارتي

-  شبيه ­سازي عمليات حرارتي بر روي يك چرخ دنده

- بررسي نمودارهاي CCT و   TTTآلياژهاي مختلف و اصلاح آنها براي آلياژهاي خاص

-  شبيه­سازي عمليات حرارتي سخت كردن سطحي با روش كربوره و نيتريده كردن

 5- شبيه ­سازي جوشكاري در ماژول SYSWELD

- معرفي منويWelding Advisor و تنظيم پارامترهاي مربوط به جوشكاري

- بارگذاري طرحي ساده از اتصالT شكل و شبيه ­سازي جوشكاري بر روي آن

-  ايجاد مش بر روي هندسه براي شبيه­ سازي انتقال حرارت در حالت پايدار جوشكاري

-  شبيه ­سازي جوشكاري به روش الكترود دستي و افزودن سيم جوش به حوضچه مذاب

-  شبيه­ سازي عيوب جوشكاري

- بررسي اعوجاج­هاو احتمال بروز ترك در جوشكاري

- بررسي تغييرات ريزساختاري در ناحيه HAZ و اثر متقابل آن بر تنشهاي پسماند

مدت زمان برگزاری دوره: 3 روز


­­­­­­­­­­­­­

آدرس دفتر مرکـزی: تهــران، خیــابان پاســداران، خــیابان گـــل نبی، خــیابان ناطــق نــوری شمالی، کــــوچه رامین، پــلاک 2، واحد77

آدرس مجتمع آموزشی: بزرگراه رسالت، جنب مجتمع تجاری دنیای نور، خیابان شهید کرد، خیابان شهید موسایی، مجتمع آموزشی وتراتمع آموزشی وترا

 www.vetra.co


برچسب‌ها: sysweld, المان محدود, شبيه­ساز, معادلات انتقال حرارت, Welding Advisor نمودارهاي CCT و TTT
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 2 Feb 2014 و ساعت 11 PM |
>

کتاب شناخت فلزات

برای دریافت کلیک کنید.


برچسب‌ها: کتاب شناخت فلزات
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 2 Feb 2014 و ساعت 8 PM |
>

اصول علم و مهندسی مواد؛ رویکردی یکپارچه 

                                                 Fundamentals of Materials Science and Engineering: An Integrated Approach          

ویرایش چهارم کتاب اصول علم و مهندسی مواد نوشته شده توسط Callister و Rethwisch همچنان از رویکردی یکپارچه در ساختار موضوعات استفاده کرده است.

به این صورت که ، یک ساختار خاص، مشخصه و یا یک ویژگی در یک زمان برای هر سه نوع مواد پایه مورد بررسی قرار می‌گیرد. این مواد پایه شامل فلز، سرامیک، و مواد پلی‌متریک می‌شوند.

این سبک ارائه برای معرفی اولیه غیر فلزات و پشتیبانی از نقش مهندسان در انتخاب مواد براساس مشخصه‌های آنها مناسب است

زبان کتاب: انگلیسی

نویسنده: William D. Callister, David G. Rethwisch

سال انتشار: 2012
فایل Pdf در 1087 صفحه
 دانلود کتاب اصول علم و مهندسی مواد؛ رویکردی یکپارچه



برچسب‌ها: اصول علم و مهندسی مواد؛ رویکردی یکپارچه
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 2 Feb 2014 و ساعت 8 PM |
>

تحقیقات اخیر در مهندسی متالورژی – از استخراج تا شکل‌گیری

                   Recent Researches in Metallurgical Engineering – From Extraction to Forming

مهندسی متالورژی، علم و تکنولوژی تولید، پردازش و شکل‌دهی مناسب به فلزات، آلیاژها و دیگر مواد در مهندسی است که خواص مورد نظر را طی یک روند اقتصادی مقرون‌به‌صرفه حفظ می‌کنند.
مهندسی متالورژی، نقشی حیاتی را در شروع توسعه تمدن بشری ایفا کرده است؛ از حدود 3000 سال پیش زمانی که بیشتر ابزار و سلاح‌ها از فلزات و آلیاژها تولید میشده است. این علم در طول هزاران سال توسعه یافته است و هنوز هم نقش مهمی را در تهیه مواد با خواص مناسب، دارد.

از عنوان “تحقیقات اخیر در مهندسی متالورژی – از استخراج تا شکل‌گیری” مشخص است که این کتاب نظریه‌ها و روش‌های جدید در زمینه متالورژی و مهندسی مواد را پوشش داده است؛ رشته‌ای گسترده که با تمام انواع زمینه‌های مرتبط با فلز از جمله فرآوری مواد معدنی، مواد معدنی و متالورژی قابل استخراج، عملیات حرارتی و ریخته‌گری است.

 دانلود کتاب تحقیقات اخیر در مهندسی متالورژی – از استخراج تا شکل‌گیری

سال 2012 | 196 صفحه 

نویسنده: 
Mohammad Nusheh, Alejandro Arrambide, Horacio Garza Ahuett

 


برچسب‌ها: تحقیقات اخیر در مهندسی متالورژی – از استخراج تا شک
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 2 Feb 2014 و ساعت 8 PM |
>

بررسی و انتخاب مناسبترین مواد و فرآیند تولید فوم های فلزی برای تولید در ابعاد صنعتی در ایران

برای دریافت کلیک کنید.

 

88 صفحه| 4.84 MB | ebook download

----------------------------------------------


برچسب‌ها: بررسی و انتخاب مناسبترین مواد و فرآیند تولید فوم ه
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 2 Feb 2014 و ساعت 7 PM |
>

(بر گرفته از وبلاگ مجله جوشکاری)

این مطلب قبلا در نشریه صنعت جوش، شماره 34 مرداد 1390 به چاپ رسیده است.

« جوشکاری؛ چکیده ای از تمام متالورژی »

 

گفتگو با دکتر مهران مالکیان ، استاد دانشگاه UBC کانادا و متخصص جوشکاری

گفتگو: امیر حسینی کلورزی

پیاده سازی و تنظیم: کامران خداپرستی

 

دکتر مالکیان مدرک کارشناسی خود را در رشته مهندسی مواد با گرایش شکل دادن فلزات از دانشگاه شیراز دریافت نمود و سپس با احراز رتبه اول آزمون کارشناسی ارشد مواد وارد دانشگاه صنعتی شریف گردید. ایشان پس از پایان مقطع کارشناسی ارشد ، خدمت سربازی را در یکی از مراکز آموزشی پژوهشی گذراند. پس از آن ضمن همکاری با شرکت قالب های صنعتی ایران خودرو و مرکز شیمی و مواد پژوهشگاه نیرو، در دانشگاه آزاد اسلامی کرج نیز تدریس نمود. در سال 1384 برای آغاز دوره دکتری عازم دانشگاه صنعتی گراتز اتریش شد و پس از 4 سال از تز دکتری خود با عنوان Orbital Friction Welding دفاع کرد. پس از آن دوره فوق دکتری را در همان دانشگاه آغاز کرد و حدود 5/1 سال نیز در دانشگاه صنعتی وین روی مدلسازی رسوب گذاری پژوهش نمود. ایشان از سال 2009 میلادی فوق دکتری دوم خود را در بخش مهندسی مواد دانشگاه بریتیش کلمبیا کانادا (UBC) آغاز کرده اند که زمینه آن در مورد مدلسازی جوش و بررسی خواص آن در یکی از پروژه های خطوط انتقال نفت و گاز است. دکتر مالکیان در دانشگاه UBC دروس مرتبط با جوشکاری و خواص مکانیکی را تدریس نموده اند و این فعالیت تا کنون ادامه دارد. ایشان تا کنون چند جایزه معتبر بین المللی دریافت کرده اند، از جمله جایزه انستیتو بین المللی جوش (IIW)  و جایزه انجمن تحقیقات علوم تجربی و مهندسی کانادا (NSERC).

 

* آقای دکتر به عنوان نخستین پرسش بفرمائید آموزش مهندسی جوش در دانشگاه های خارج از چه جایگاهی برخوردار است ؟

# در اتریش رشته جوشکاری به طور مستقل در دانشگاه ها وجود ندارد بلکه جوش گرایشی از مهندسی مواد است. اصولاً در دنیا رشته جوشکاری به صورت مستقل به ندرت وجود دارد و معمولاً جوشکاری به عنوان بخشی از مهندسی و علم مواد دیده می شود. البته استثنائاتی هم وجود دارد ، مثلاً یکی از دانشگاه های آمریکا ، رشته جوشکاری را بصورت مستقل تعریف کرده است. در کانادا دانشگاه های مختلف وضعیت های متفاوتی دارند. برخلاف اتریش که جوشکاری یکی از بخش های اصلی دپارتمان بود، در اینجا ( دانشگاهUBC  ) بخش مواد در زمینه جوشکاری سابقه چندانی ندارد و پروژه ای که من در آن هستم اولین پروژه در این مورد است. دانشگاه آلبرتا کانادا یک مرکز تحقیقاتی در مورد جوشکاری دارد. نکته جالب این که بهلر که نامی آشنا در زمینه الکترود و محصولات فولادی است و با وجود اینکه اکثراً فکر می کنند آلمانی است اما یک شرکت اتریشی است در اتریش با دانشگاه، پروژه های  مختلفی داشت اما در کانادا ( دانشگاهUBC  ) این نخستین پروژه ای است که به طور مشترک در زمینه جوشکاری بین دانشگاه و صنعت تعریف شده است.

زمانی که من در ایران تحصیل می کردم ، رشته جوشکاری وجود نداشت اما اکنون فوق لیسانس و دکتری آن وجود دارد که نشان دهنده توجه مسئولین به اهمیت این رشته است. البته جای کار زیادی وجود دارد. متاسفانه در حال حاضر در کنفرانس های بین المللی جوش چیز زیادی از ایران نمی شنویم و امیدوارم دانشگاه ها بتوانند بیش از گذشته در مجامع بین المللی جوش حضور داشته باشند.

* تکنولوژی جوشکاری در بین سایر فن آوری ها در صنایع مختلفاز چه جایگاهی برخوردار است ؟ یک متخصص جوش ( اعم از جوشکار، بازرس یا مهندس جوش ) چه نقشی ایفا می کند ؟

# جوشکاری را نمی توان از متالورژی جدا کرد و باید به یاد داشته باشیم که جوشکاری ، همه علوم متالورژی را در خودش دارد مانند گرمایش ، سرمایش ، ذوب ، انجماد ، تشکیل فازها ، رشد دانه و ... . در جوشکاری ما با سه حالت ماده ، یعنی جامد ، مایع ، گاز ( بخارات جوشکاری ) مواجه هستیم. از سوی دیگر تنش های پس ماند را داریم  ، و در دیگر سو با ارتباط جوشکاری و خواص مکانیکی روبرو می شویم . در مجموع به نظر من جوشکاری یکی از گرایش هایی است که همه بخش های متالورژی را پوشش می دهد. به باور من یک متخصص جوش مانند الماس درخشانی است که همه به دنبالش هستند. در واقع متخصص جوش خوب کمیاب است. چرایی آن هم به موضوع قبل برمی گردد. یعنی این که در جوش همه چیز وجود دارد. و از آن طرف حرفه ای دشوار ( از لحاظ فیزیکی ) محسوب می شود. بنابراین حتی جوشکار ماهر هم همیشه خواهان دارد.

* آقای دکتر در ایران مشکل جوشکاری در صنعت ساختمان به دلیل فقر شدید دانش فنی و حرفه ای پرسنل همچنان پابرجاست و با وجود اقدامات انجام شده هنوز در وضعیت مناسبی قرار ندارد. وضعیت در آنجا چگونه است ؟

# اینجا اصلاً حرف جوشکار تجربی را نزنید چون خنده دار است. جوشکاری که تأیید صلاحیت نشده باشد و گواهینامه معتبر نداشته باشد ، حق جوشکاری ندارد. همانگونه که می دانید جزئیات آزمون جوشکار و دامنه مجاز فعالیت های او باید در گواهینامه قید شده باشد. مثلاً جوشکار ورق (Plate) نمی تواند خط لوله جوش بدهد.

* این نظارت چگونه انجام می شود ؟ آیا الزام قانونی است یا خود پیمانکار مراعات می کند؟

# دوطرفه است. در اینجا نقش دولت در خیلی از امور بسیار کم است. شرکتی که پروژه ای را می گیرد باید تأیید صلاحیت شده باشد و در قبال کارهایش مسئول است. این نکته را هم به یاد داشته باشیم که هر شرکتی نمی تواند پروژه را برنده شود و باید حداقل الزامات را دارا باشد.

* در ایران مراکز و انجمن های صنفی و علمی مختلفی در زمینه جوش فعالیت می کنند. مشکلی که وجود دارد این است که در برخی موارد جایگاه قانونی آن ها و نقششان در فرآیند قانون گذاری کاملا مشخص نیست. البته ستاد ساماندهی صنعت جوش کشور در سازمان استاندارد اقداماتی را در این زمینه انجام داده است. در خارج از کشور اوضاع چگونه است؟

# متأسفانه موازی کاری در ایران زیاد است. هر کشور یک مرجع جوش  دارد و من جای دیگری را به عنوان متولی نمی شناسم. مثلاً در اتریش مرکز جوش وین که با ایران هم همکاری دارد، به عنوان قطب عمل می کند. به این ترتیب دانشگاه گراتز که دوره مهندسی بین المللی جوش (IWE) برگزار می کند باید تحت نظر مرکز جوش وین فعالیت کرده و امتحاناتش را برگزار کند.

* این نهادها آیا قدرت قانونگذاری دارند؟ آیا باید هر مصوبه و استانداردی در مورد صنعت جوش از کانال آن ها بگذرد؟

# بلی. اگر فردی پیشنهادی دارد ، آن را به انجمن جوش ارائه می دهد و آنها آن را به IIW (انستیتو بین المللی جوش)انتقال می دهند و سپس در کنفرانس سالانه ای که کارگروه های متفاوتی دارد ، نمایندگان کشورهای مختلف پیشنهاد را بررسی کرده و در آنجا تصویب و یا رد می شود.

* با توجه به وضع موجود صنعت جوشکاری کشورمان ، شما چه فرصت ها یا نکات ویژه ای را برای بهبود این رشته صنعتی می بینید؟

# از دانشگاه های ایران خبرهای خوبی می شنویم که نشانگر تمرکز بر رشته جوشکاری است و نوید این را می دهد که دانش آموختگان آینده ، حداقل علم جوشکاری را به خوبی می دانند و به صنعت کمک خواهند کرد ، البته نباید از دو بحث امکانات آزمایشگاهی و استادان مجرب به عنوان پیش نیازها غفلت کرد. با وجود این پیش فرض ها چشم انداز روشنی وجود دارد زیرا این دانش آموختگان تفکر سنتی ندارند و با روش های علمی ، صنعت جوشکاری را متحول خواهند کرد. نکته دیگری که به نظرم می رسد این است که صنعت ما به طور کامل باید براساس استاندارد پیش برود تا جوش قابل اطمینان باشد. در واقع حساب دو دوتا چهارتاست و باید الزام ها وجود داشته باشد تا یک دستورالعمل استاندارد تهیه شده و اجرا گردد. طرز فکر و نگاه ما نیز باید عوض شود. باید از حالت سنتی و کدخدا منشی به سمت روش های سیستماتیک و سازمان یافته برویم. به نظرم شروعی که در دانشگاه ها دیده می شود دلگرم کننده است چون همانطور که اشاره شد دانش آموختگان تحول ایجاد می کنند و دیدگاه ها را تغییر می دهند. در اینجا مهندس سوگند می خورد و همانند پزشک است ، چون نسبت به جان آدمها مستقیماً یا غیرمستقیم مسئول است.

* آقای دکتر ، چشم انداز آینده جوش ( هم علمی و هم صنعتی ) را چگونه می بینید؟

# اینجا در آمریکا و کانادا ، متالورژی (بخش فلزی مهندسی و علم مواد) کمتر مورد توجه است و بیشترین کار و پژوهش روی مواد روز که مورد نیاز صنایع نظامی است متمرکز شده است. این مواد فولادی نیستند بلکه مواد پیشرفته ، مواد زیستی، مواد نانو و ... را شامل می شوند. بنابراین به متالورژی کمتر پرداخته می شود. با این حال ما نمی توانیم از جوشکاری روی مواد فولادی و ... غافل شویم. وجود دپارتمان جوش در دانشگاه اُهایو نشان می دهد که همه مشکلات حل نشده است و این به ما می گوید که نمی توان هیچ زمانی جوش را به حاشیه برد. از سوی دیگر تکنولوژی های نو ( نانو ، بیوتکنولوژی و ... ) به فرآیند اتصال( Joining ) نیاز خواهند داشت که جوشکاری یکی از مهم ترین روش های اتصال است. به این دلایل ، من چشم انداز جوش را خیلی روشن می بینم و به نظرم علم و فن جوشکاری همیشه حرفی برای گفتن خواهد داشت. از یک زاویه دیگر می توان گفت مهم این نیست که ما متریال جدید تولید کنیم بلکه باید بتوانیم از آن استفاده نماییم. فرض کنید یک فولاد جدید با تنش تسلیم2 GPa  تولید شده است. بسیار عالیست ، می توان آن را در خودرو استفاده کرد تا از وزنش کاسته شود. حال این پرسش پیش می آید : چگونه آن را جوشکاری کنیم ؟ بنابراین جوشکاری پاشنه آشیل کل علوم مهندسی باقی خواهد ماند.

* آقای دکتر مالکیان ، با توجه به تجارب و تخصصتان آیا مایل به همکاری با صنایع و دانشگاه های داخل هستید ؟ اگر چنین است ، چه زمینه هایی را دوست دارید ؟

# بلی ، چرا که نه ، ما متعلق به آن کشوریم. بسیار علاقه مندم اگر بتوانم برای پیشرفت کشورم کاری بکنم و دانشم بازده داشته باشد. زمینه های کاری من مدل سازی جوش  ذوبی و حالت جامد، جوشکاری اصطکاکی و متالورژی جوشکاری است. حتی در زمینه هایی که تجربه نداشته باشم می توانم یک پل درست کنم. من همیشه دنبال فرصتی بوده ام که بتوانیم روی پروژه های مشترک، همکاری در زمینه های موجود ، انتقال تجربه و مواردی که اینجا به آن ها دسترسی وجود دارد اما در کشورمان این دسترسی محدودتر است، کار کنیم.

 *چه توصیه ای به علاقه مندان جوشکاری ، چه جوشکار و چه بازرس و چه مهندس جوش دارید ؟

# علم و فن جوشکاری همیشه زنده است و همواره مورد نیاز خواهد بود ، پس نگران بازار کار آینده نباشند چون آینده شان تضمین است. اگر فردی می خواهد جوشکار شود باید به سمت دریافت گواهی ( Certificate ) برود و توصیه من این است که در دوره های خوب آموزشی شرکت کند. در کانادا جوشکار خوب کم است و جوشکارها دستمزدهای بالا دریافت می کنند. در مورد دانشگاه که به نظرم ایزوله کار می کند ، باید تلاش شود تا ارتباط دانشگاه و صنعت و دانشگاه های داخل با دانشگاه های خارج تقویت شود. دانشگاه باید سعی کند مشکلات صنعت را آنالیز کند و در مورد آن مشکل پروژه بدهند نه این که خودش یک مسئله یا مشکل را مطرح کند و بعد حل کند. مثالش پایان نامه کارشناسی ارشد خودم است که چون مخاطب صنعتی نداشت الآن در کتابخانه دانشگاه خاک می خورد. بهتر است دانشگاه های ما بتوانند صنعت را متقاعد کنند که می توانند گره ای از مشکلاتش باز کنند. بدین ترتیب هم دانشگاه پویا می شود و هم صنعت. در این مورد باز از خودم مثال می زنم. در پایان نامه دکتری من چون ارتباط تنگاتنگ بین دانشگاه و صنعت وجود داشت ، گام به گام پیش رفتیم و در نهایت کاری انجام شد که به قول رئیس دپارتمان ، یکی از بهترین پایان نامه هایی بود که در عمر علمی اش انجام شده بود.

* ما قصد داریم شرایطی فراهم شود تا شما برای یکی از کنفرانس های آینده به عنوان سخنران مهمان دعوت شوید. پیش بردن کار در صنعت جوش ما خیلی دشوار است ولی امیدواریم در یکی از کنفرانس های امسال یا سال آینده تشریف بیاورید.

# خوشحال می شوم و استقبال می کنم. البته مشکلات طبیعی است چون وقتی چند سازمان به طور موازی کار می کنند همیشه درگیری به وجود می آید اما امیدوارانه نگاه کنید. با رشد فرهنگ تعامل و همکاری ما ایرانی ها ، این مشکلات کمتر می شود. این که باید جنگید و کار را پیش برد شاید همه جا باشد، همیشه این چالش ها وجود دارد.

 * از این که وقتتان را در اختیار ما گذاشتید ، سپاسگزاریم.       

     



برچسب‌ها: جوشکاری؛ چکیده ای از تمام متالورژی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 24 Jan 2014 و ساعت 12 PM |
>

نسل جدید کوره‌های القایی در فولادسازی‌ها

برق کویل ذوب القایی توسط یک سیستم پیشرفته Inductotherm VIP Power با قدرت و فرکانسی متناسب با سرعت ذوب بالا (بهره‌وری بالا) و همزنی مطلوب (کیفیت متالورژیکی) در حالت مذاب تامین می‌شود. فرکانس همزنی متضمن این است که آلیاژ کاملا همگن بوده و فلز مذاب تازه به سمت سطح حمام مذاب در گردش است تا به فرآیند گاززدایی کمک کند. 

شرکت هندی کونزآرک نسل جدیدی از کوره‌های ذوب القایی را ابداع کرده که تحت خلأ فرآیندهای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی را انجام می‌دهد. این شرکت بیش از 40 سال تجربه در زمینه طراحی کوره‌های ذوب القایی در خلأ (VIM) دارد و شرکت Inducto therm در ساخت کوره‌های ذوب القایی و فناوری تامین برق پیشرو است. 

با توجه به این محصول جدید و فناوری و تجربه این دو شرکت بزرگ در زمینه‌های خاص خود با یکدیگر مشارکت و همکاری دارند که حاصل آن ارایه سیستم‌های ذوب انعطاف‌پذیر برای ذوب فلزات در هوا، اتمسفر کنترل شده تحت عنوان (VCAP) Vacuum Cap است. کوره VCAP برای ذوب القایی و شارژ جامد در آتمسفر هوا (یا خلأ) و در مرحله نهایی گاززدایی تحت خلأ طراحی شده است. 

در مرحله نهایی فلز جامد تحت هوا یا تحت اتمسفر حفاظتی گاز خنثی ریخته می‌شود. شکل این سیستم براساس محدوده Inductotherm کوره‌های القایی با بدنه فولادهایی است که Consarc آن را کاملا برای عملیات روی فلز مذاب در خلأ منطبق کرده است. 

بدنه کوره کاملا برای عملیات در خلأ عایق‌بندی شده و با یک پوشش/ فلانج بالای آن عایق‌بندی شده است. پس از یک عملیات ذوب در هوا (یا خلأ/ گاز خنثی در صورت لزوم) می‌توان یک سرپوش خلأ را که با آب خنک می‌شود روی کوره قرار داد که این کار توسط جرثقیل کارخانه یا لیفتراک مخصوص با بازوی محوری نوسان‌دار (انتخابی) انجام می‌شود. 

این سرپوش به یک سیستم پمپاژ خلأ مکانیکی چندمرحله‌ای متصل است که می‌تواند جو بالای حمام مذاب را تخلیه کند. 

برق سیم پیچ کوره ذوب القایی از طریق یک سیستم پیشرفته شرکت اینداکتوترم با قدرت و نوسانی متناسب با سرعت ذوب بالا (بهره‌وری بالا) و همزنی مطلوب (کیفیت متالورژیکی) در حالت مذاب، تامین می‌شود. 

نوسان همزن به‌گونه‌ای که آلیاژ کاملا همگن شده و فلز مذاب تازه به سمت سطح حمام مذاب حرکت می‌کند تا به فرآیند گاززدایی (degassing) سرعت بخشد. 

زمانی‌که هوا تخلیه شد، فرآیند گاززدایی و واکنش شدید C-O امکان جدا شدن گازهای نامطلوب مانند هیدروژن، نیتروژن و اکسیژن را به حد بسیار پایین‌تر از حد مطلوب در هوا را میسر می‌سازد. 

در پایان زنجیره گاززدایی، دریچه خلأ را می‌توان برداشته و به جای آن حلقه محافظ را در اطراف فلانج (Flange) عایق‌بندی گذاشت. پس از آن کوره آماده تخلیه به قالب‌ها است. فرآیند تخلیه معمولا در هوا (گزینه برای اتمسفر حفاظتی). 


کاربردها و مواد 

کوره‌های VCAP را می‌توان برای انواع عملیات ذوب از وزن 80 کیلوگرم تا 20 تن (سایر وزن‌ها باید به درخواست باشد) را به‌کار گرفت. کاربردهای معمولی آن به شرح زیر هستند: 

ـ فولادهای با کربن پایین و بالا 

ـ فولادهای ضدزنگ 

ـ آلیاژهای نیکل‌دار 

ـ آلیاژهای کبالت‌دار 

ـ آلیاژهای غیرآهنی 


ملاحظات متالورژیکی 

بعضی از فرآیندهای نمونه‌ای که می‌توان در حیطه کاری کوره VCAP انجام داد شامل ذوب در هوا از شارژ جامد (انتخابی برای ذوب وکیوم) 

ـ ذوب در جو کنترل شده از شارژ جامد 

ـ هموژنیزه یا همگن کردن آلیاژ و تعدیل شیمیایی 

ـ گاززدایی در خلأ (ظرف هیدروژن و نیتروژن) 

ـ کاهش فشار بخار پایین عناصر مضر مانند سرب، کادمیوم، بریلیوم و روی 

ـ اکسیدزدایی با استفاده از ترکیبی از خلأ و واکنش O-C 

ـ کربن‌زدایی ـ واکنش شدید C-O در فشار پایین امکان کربن‌زدایی فوق‌العاده برای سطوح فوق‌العاده و پایین کربن را میسر می‌سازد. 

ـ سولفورزدایی 

ـ تصفیه ارگون از فلز با درپوش متخلخل 

مهم‌ترین مزیت‌های کوره VCAP به شرح زیر است: 

ـ به‌طور کل بهبود مهم خواص مکانیکی مانند قدرت تسلیمـ مقاومت با قدرت در برابر چکش‌خواری، خستگی و شکست ناشی از دسترس، خواص در درجه حرارت بالا 

ـ بهبود در مشخصات تکنولوژیکی مانند کارآیی گرم، قابلیت جوشکاری و قابلیت ماشین‌کاری 

ـ تمیزی میکرو بهتر به دلیل خاصیت قوی احیاکنندگی کربن و محتویات باقیمانده کمتر 

ـ پراکندگی فوق‌العاده کاهش یافته در خواص و مشخصه‌های محصول، دورریزی کمتر 

واحدهای استاندارد به‌صورت زیر کامل می‌شوند: 

ـ کوره القا و سیستم هیدرولیک بدنه واکیوم 

ـ دریچه واکیوم خنک‌شونده با آب 

ـ پورت‌های رایت 

ـ ترموکوپل غوطه‌ور 

ـ سیستم پمپاژ واکیوم 

ـ مایفولد خنک شونده با آب 

ـ سیستم کنترل 

لوازمات انتخابی را می‌توان به شرح زیر نصب کرد: 

ـ تصفیه گاز خنثی (ارگون) درپوش متخلخل 

ـ جابه‌جایی خودکار دریچه واکیوم 

ـ پترومتر نوری 

ـ نمونه‌برداری ایزوله واکیوم و شارژ نرمه 

ـ سکوها 

ـ شارژ قراضه و مواد اولیه 

ـ ترانسفورمر تامین برق با ولتاژ بالا 

ـ کنترل سرپرستی SCADA 



منبع: ورلد استیل



برچسب‌ها: نسل جدید کوره‌های القایی در فولادسازی‌ها
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 12 Jan 2014 و ساعت 11 PM |
>

جایگزین آهن در تکمیل قراضه براى شارژ کوره EAF

 برای دریافت کلیک کنید.

مترجم:
مهندس محمدحسین نشاطی



برچسب‌ها: جایگزین آهن در تکمیل قراضه براى شارژ کوره EAF
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 12 Jan 2014 و ساعت 11 PM |
>

تعیین پارامترهای فشار گرم در فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

برای دریافت کلیک کنید. 



برچسب‌ها: تعیین پارامترهای فشار گرم در فولاد زنگ نزن مارتنزی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 11 Jan 2014 و ساعت 7 PM |
>

فولاد و ساختمان

برای بزرگنمایی تصویر بر روی آن کلیک کنید.

 گذر به مرحله صنعتی در همه کشورهای در حال توسعه اقتصادی کاملاً وابسته به توسعه امکانات و امور زیربنایی آن است. هر کشور در حال توسعه‌ای برای تضمین و رسیدن به رشد اقتصادی نیازمند به سرمایه است و برای جذب چنین سرمایه‌گذاری باید زیرساختارهای مهم و اساسی آن به اندازه کافی توسعه‌یافته باشد. صنعت ساختمان این چارچوب را ایجاد می‌کند. 

صنعت ساختمانی یکی از قوی‌ترین ارتباطات را با بخش‌های گوناگون اقتصادی برقرار می‌کند. بنابراین تأثیرات چندگانه‌ای داشته و به عنوان یک عامل اصلی در راستای رشد اقتصادی در یک کشور عمل می‌کند. این نقش حیاتی بخش ساختمانی را به درستی دولت‌ها تشخیص داده و به آن بها داده‌اند. 


فولاد و ساختمان 

فولاد فلزی است مفید با خواصی گسترده و سازگار با محیط زیست که توانسته بیشترین کاربرد در صنایع ساختمان و ساخت‌وساز را به خود اختصاص دهد. شناخت مصرف‌کنندگان نهایی از استحکام فولاد و سازگاری آن با محیط زیست مصرف آن را در بخش ساختمانی افزایش داده است. در حال حاضر بخش ساختمانی در کشورهایی مانند هند 50 درصد کل مصرف فولاد را به خود اختصاص داده است. 


فولاد: یک ماده برگزیده در بخش ساختمانی 

فولاد به عنوان یک فلز برگزیده در صنعت ساختمانی پذیرفته شده است که دلایل اصلی آن به شرح زیر است: 

ـ تولید و نصب سریع و آسان 

ـ ساخت سریع، دوام و زیبایی 

ـ استحکام، چقرمگی و قابلیت چکش‌خواری فوق‌العاده بالا 

انعطاف‌پذیری برتر برای تعمیر و نگهداری، تغییر کاربری و تعویض در صورت نیاز 

ـ نسبت بالاتر استحکام به وزن 

ـ قابلیت دوام بهتر، مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، خستگی و آتش‌سوزی 

ـ هزینه چرخه حیات پایین‌تر 

ـ ایمنی بهتر در بخش ساختمانی و سهولت در عملیات در محل کار 

ـ حمل و نقل آسان 


طبقه‌بندی در بخش ساختمانی 

کاربردهای گوناگون فولاد در زمینه‌های مختلف فعالیت‌های ساختمانی می‌تواند به شرح زیر باشد: 

ـ کشاورزی و صنایع وابسته به کشاورزی 

ـ احداث ساختمان‌های مسکونی و اداری و سایر بناها 

ـ فعالیت آموزشی، سالن‌های ورزشی، مراکز تجاری و تفریحی 

ـ صنایع دفاع، جاده‌ها، پل‌ها، اسکله‌های دریایی، مسکن برای نظامیان، بیمارستان‌ها و مراکز درمانی 

ـ نیروگاه‌ها، خطوط انتقال و توزیع برق 

ـ توسعه اجتماعی و شهری 

ـ حمل و نقل ریلی 

ـ حمل و نقل جاده‌ای در مناطق شهری و روستایی 

ـ‌ بنادر و تأسیسات دریایی 

ـ آبیاری، سدسازی برای کنترل سیل 

ـ فرودگاه‌ها و باندپروازی 

ـ ارتباطات 

ـ صنایع نفت و گاز 

ـ نیروگاه‌های هسته‌ای 

ـ ایستگاه‌های ماهواره‌ای 


کاربردهای مختلف محصولات فولادی در بخش ساختمانی 

کاربردهای فولاد در بخش‌های ساختمانی در جدول شماره یک توضیح داده شده است. 


ظهور محصولات فولادی جدید برای مصرف در بخش ساختمانی 

فولادسازان همواره سعی دارند که با بازسازی و یا بهبود روش‌های تولید و فرآیند محصولات فولادی محصولاتی بسازند که با محیط زیست هماهنگ بوده و بتوان آن را در بخش‌های مختلف ساختمانی به کار گرفت. علاوه بر این هدف فولادسازان کاهش هزینه‌های تولید و ارتقاء توان رقابتی خود با دیگر فولادسازان و یا دیگر فلزات رقیب است. 

برخی از محصولات نوظهور که برای مصرف در بخش‌ ساختمانی ابداع و تولید شده است به شرح زیر هستند: 


فولادهای سازه‌ای ضدحریق 

خواص فولادهای ضد حریق این است که در شرایطی که دمای محیط تا 600 درجه سانتی‌گراد بالا می‌رود، فولاد می‌تواند نقطه تسلیم خود را حفظ کرده و در برابر استرس و بارهای وارده از خود مقاومت و استحکام نشان دهد. به طور کل درجه حرارت در آتش‌سوزی به هزار درجه سانتی‌گراد می‌رسد و این گونه فولادها به گونه‌ای عایق‌بندی می‌شوند که درجه حرارت آن به بیش از 600 درجه سانتی‌گراد تجاوز نمی‌کند. فولادهای ضدحریق نقطه تسلیم خوبی در درجه حرارت‌های بالا دارند، چون از عناصر آلیاژی مخصوصی مانند کروم، مولیبدن و Nb ساخته شده و عملیات حرارتی خوبی روی آن انجام می‌شود. 

ویژگی‌های اصلی فولادهای ضد حریق عبارتند از: 

ـ نقطه تسلیم درجه حرارتی بالاتر از 600 درجه سانتی‌گراد که بیش از دوسوم مقادیر ویژه در درجه حرارت اتاق است. 

ـ میزان کاهش مدول یانگ فولاد ضدحریق در درجه حرارت‌های بالا اندک است، مقاومت خزشی آن بسیار بالاتر است. 

ـ خواص درجه حرارت اتاق فولادهای ضدحریق مطابق مشخصات آن است. 

ـ خواص جوشکاری فولاد ضدحریق مشابه یا بالاتر از فولاد‌های ساختمانی معمولی است. 

ـ هزینه اطفاء حریق برای تیرآهن‌ها و ستون‌ها در سال‌های اخیر از 30 درصد به 12ـ 15 درصد کاهش پیدا کرده است. 


فولادهای ضدفرسایشی 

فولادهای ضدفرسایشی اندودکاری نشده در چند سال اخیر در ساخت پل‌ها استفاده می‌شود. مصرف این نوع فولادها بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه است، چون هزینه‌های این نوع فولادها از طریق حذف هزینه‌های اندودکاری اولیه (ضد زنگ) جبران می‌شود. 

موارد مصرف این فولادها معمولاً به شرح زیر است: 

ـ مناطق ساحلی 

ـ نواحی پرباران، رطوبت بالا یا همیشه مه‌آلود و یخبندان 

ـ در نواحی صنعتی که در آنجا گرد و غبار یا دوده‌های شیمیایی کنستانتره شده مستقیماً به شکل یک توده یا جرم درمی‌آید. 


فولادهای مقاوم در برابر زلزله 

بارگیری در زلزله و در طبیعت به شکل نیمه استاتیک بوده و بنابراین فولاد باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند نیروهای به وجود آمده در طی زلزله را تحمل کند. معیارها و استانداردهای طراحی طبق نیروهای تولید شده تغییر پیدا می‌کند. به طور کل مقاومت در برابر زلزله باید بر اساس معیارهای زیر باشد: 

ـ نقطه تسلیم بالا 

ـ تغییرات اندک در نقطه تسلیم 

ـ نسبت پایین نقطه تسلیم به مقاومت کششی فوق‌العاده بالا (YS/UTS) 

ـ راندمان بالای ازدیاد طول رنگ (paint elongation) 


فولادهای مقاوم در درجه حرارت پایین 

این نوع فولادها خواص مطلوبی در ساختمان داشته و حتی در درجه حرارت‌های بسیار پایین قابلیت خاصیت چکش‌خواری خود را حفظ کرده و برای ساخت انبارهای بزرگ جهت نگه‌داری گاز مایع طبیعی، نفت و سایر گازها بسیار مناسب است. 


فولادهای با خاصیت چکش‌خواری بالا 

این نوع فولادها خواصی مانند استحکام بالا، چقرمگی مفصلی بالا،‌ مقاوم در برابر ترک‌خوردگی، قابلیت چکش‌خواری آسان، قابلیت جوشکاری فوق‌العاده داشته و در ساخت‌ سازه‌های عظیم و ساختمانی بلندمرتبه و غیره مناسب است. 


انواع خاص تیرآهن‌های بال پهن 

این نوع فولادها عمق مقطع ثابت و ضخامت متغیر بال دارند. این نوع تیرآهن، برای طرای و اجرا انعطاف‌پذیر بوده و برای ساخت ساختمان‌های بلندمرتبه، سازه‌های صنعتی، شاه‌تیرها و خرپاها بسیار مفید و مناسب هستند. 


پلیت‌های فوق‌العاده سنگین 

این نوع پلیت‌ها با وجود ضخامتشان صحت و کیفیت خوب و بهبود یافته‌ای داشته که برای ساخت سازه‌های دریایی، سازه‌های هسته‌ای و شیمیایی و نیز برای تولید الکترومغناطیسی‌های بسیار بزرگ و غیره بسیار کاربرد دارند. 


ورق‌های ضد ارتعاش 

این ورق‌ها لایه رزین ضد ارتعاشی داشته که دو لایه ورق را به هم می‌چسباند و خواص فوق‌العاده ضد ارتعاشی دارد و بسیار برای کاربرد در ساختمان‌هایی که در آنجا ارتعاش وجود دارد مناسب است. 


ورق‌های فولادی اندودکاری شده لایه‌ای 

این روق‌ها پردوام، ضد فرسایش و نیز ظاهری زیبا دارد. این ورق‌ها ارزان و برای پوشش سقف و پنل‌های دیواری بسیار کاربرد داشته و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها را بسیار زیاد می‌کند. 


ورق های فولادی HSLA (کم‌آلیاژی با استحکام بالا) نورد گرم میکروآلیاژی 

این ورقه‌ها ترکیبی از خواص مهندسی از طریق کنترل ساختاری ریز با استحکام بالا و نسبت هزینه پایین به وزن دارد. این فولادها برای ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها، برج‌های خط انتقال، سازه‌های دریایی، سکوهای پرتاب موشک و بخش‌های نفت و گاز و غیره بسیار مفید است. 


میلگردهای با ارزش افزوده 

استفاده از انواع میلگرد آجدار در سال‌های اخیر بسیار تغییر کرده است. 

اگرچه مقررات ساختمانی IS: 1789 تصریح می‌کند که فقط باید گرید Fe-415 با سیمان بتون مسلح (Rcc) مصرف شود، ولی مصرف آن رو به کاهش است چون بازار به سمت گریدهای بالاتر گرایش پیدا کرده است. صنعت ساختمانی اخیراً از گریدهای جدید Fe SooD, FeSSO, Fe Soo استفاده می‌‌کند. از نقطه‌نظر کاربرد نیز مصرف میلگرد ساختمانی در جهت مصرف محصولاتی با ارزش افزوده بالاتر مانند میلگرد ساختمانی ضد زنگ، میلگرد آجدار با پوشش اپوکس، میلگرد آجدار ضدزلزله و انواع میلگرد گالوانیزه و غیره حرکت می‌کند. 


میلگردهای Tempcore TMT , Thermax 

در کشورهای زلزله‌خیز تا سال 2006 میلگرد نوع BS: 4449 با نقطه تسلیم Soo N/mm2 برای بخش ساختمانی توصیه می‌شد، فولاد گرید C با قدرت چکش‌خواری جدید خواص زیر را دارد: 

میلگردهای Tempcore TMT , Thermax هر دو نقطه تسلیم 500N/mm2 داشته و اگر با قابلیت چکش‌خواری بسیار خوبی ترکیب شوند ایمنی خوبی ترکیب شوند ایمنی خوبی تضمین می‌‌شود که می‌توان آن را در مناطق زلزله‌خیز به کار گرفت و نیز بین 15 تا 19 درصد از مصرف فولاد کاسته می‌شود. 


میلگرد‌های گالوانیزه 

مزیت‌های استفاده از میلگردهای گالوانیزه به شرح زیر است: 

ـ حفاظت از فولاد قبل از قرار دادن آن در بتون یعنی زمانی که در انبار و محل ساخت انبار می‌شود. 

ـ حفاظت از فولاد قبل از قرار دادن آن در بتون یعنی زمانی که در انبار و محل ساخت انبار می‌شود. 

ـ کاهش اثر تغییرات در کیفیت بتون 

ـ حفظ خواص در برابر مهارت‌های ضعیف خصوصاً در زمان قرار دادن آرمارتو، فشردگی ضعیف و خوب به عمل نیاوردن بتون. 

ـ مقاوم‌ در برابر فرسایش و ترک خوردگی 

ـ افزایش عمر ساختمان بتون بخصوص در جایی که آلودگی کلراید بالا باشد. 


میلگردهای آجدار فولاد ضد زنگ 
ـ کاربردهای کشاورزی 

ـ تمامی واگن‌های ریلی فولدی ضد زنگ 

ـ واگن‌های حمل زغالسنگ 


افزایش مصرف فولاد ضد زنگ در بخش ساختمانی 

خبرگان و اقتصاددانان صنعت فولاد پیشنهاداتی را به شرح زیر برای افزایش کاربرد یا مصرف فولاد ضد زنگ در بخش ساختمانی ارایه می‌دهند: 

ـ تقویت سرمایه‌گذاری توسط بخش‌های خصوصی و دولتی 

ـ تصویب سریع پروژه‌ها، تأمین منابع مالی به موقع پروژه‌ها و اجرای پروژه‌های ساختمانی در زمان مقرر برای جلوگیری از اتلاف زمان و بودجه یا هزینه‌ها 

ـ قبل از اجرای هر پروژه‌ای باید مشکلات خرید زمین (سایت) حل شده و رضایت تمامی سهامداران جلب و مسائل زیست‌محیطی آن برطرف شود. 

ـ شتاب دادن به ساخت پروژه‌های زیربنایی مانند برق، جاده، راه‌آهن، بندر، آبیاری و مسکن خصوصاً در مناطق نیمه‌شهری و روستایی. 

ـ تخصیص منابع مالی بیشتر برای توسعه پروژه‌های ساختمانی برای رشد سریع‌تر صنایع وابسته به کشاورزی 

ـ نظارت دقیق و مرتب پیشرفت پروژه‌ها در سایت توسط مقامات ذیصلاح. 


پتانسیل ساختمان‌های فولادبر 

در کشورهای صنعتی فناوری‌های جدید ساخت مانند ساختمان‌های کمپوزیت، ساخت کف نازک که اقتصادی‌تر است ابداع شده است، علاوه بر این از رنگ‌های نسوز بهتری نیز در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. 

در کشورهای در حال توسعه نیز چنین ابداعاتی در به کارگیری فولاد در ساختمان‌ها به کار گرفته می‌شود که باید موارد زیر مدنظر قرار گیرد: 

ـ انتخاب غلط فولاد، عدم نگهداری و مراقبت ناکافی و طراحی ناقص از دلایل اصلی بالا رفتن هزینه‌های سازه‌های فولادی است. 

ـ طراحی دقیق بسیار مهم است و سازه‌های فولادی باید به درستی در برابر بار زیاد، فرسایش و آتش‌سوزی مراقبت شود. 

ـ افزایش استحکام فولاد از طریق اصلاح‌های مکانیسم ساختاری نسبت به افزایش میزان کربن در فولاد گزینه بهتری است چون اصلاح ساختار خاصیت قابلیت چکش‌خواری و چقرمگی و استحکام بهتری را به فولاد می‌دهد. 

ـ سازه‌هایی که در مناطق تحت بار سیکلی و ارتعاش احداث می‌شوند باید به گونه‌ای طراحی شوند که مسأله مقاومت در برابر خستگی مورد توجه قرار گیرد. 

ـ باید براساس نیاز گریدهای خاص مانند مقاومت در برابر زنگ‌زدگی یا فرسایش، زلزله و نیز عملکرد بالای کیفی فولاد مورد توجه قرار گیرد. 

ـ استفاده از تیرآهن‌های موازی رواج پیدا می‌کند. این نوع سازه‌ها استحکام برتر و ظرفیت بالاتر تحمل بار و محوری دارند. 

ـ میلگردهای آجدار بتون مسلح باید قابلیت چکش‌خواری و خمشی بهتری داشته باشد تا بتواند در برابر شکنندگی از خود مقاومت نشان دهد. 


زیرساختارها 

امکانات زیربنایی مجموعه دارایی‌هایی است که جامعه و فعالیت‌های اقتصادی آن را تقویت می‌کند، از اهم تسهیلات زیربنایی می‌توان به راه‌آهن، جاده، پل، نیروگاه و شبکه توزیع برق، واحدهای تصفیه آب، مراکز آموزشی، مسکن، بیمارستان و سایر امکانات اشاره کرد. 

اقتصاددان معروف روزنشتاین رودان نقش امکانات زیربنایی را در یک کشور همانند چتری می‌داند که تمامی فعالیت‌های اقتصادی را در بر می‌گیرد و از آن به عنوان «سرمایه‌ بالاسری اجتماعی نام می‌برد. 

انجمن جهانی فولاد (WSA) معتقد است که عدم امکانات و تسهیلات ناکافی زیربنایی در یک کشور مانع رشد اقتصادی آن شد و به عنوان یک بازدارنده توان رقابتی صنعتی محسوب شده و بر کیفیت زندگی اثر مخربی می‌گذارد. 

آن گروه از کشورهایی که توسعه زیربنایی را نادیده گرفته‌اند در جبهه رقابت عقب مانده‌اند. توان زیربنایی نه‌تنها فرآیند تولید را تقویت می‌کند بلکه در راستای رفاه عموم نیز است. 

علاوه بر این داشتن امکانات زیربنایی کافی برای اقتصاد یک کشور مطلوب بوده و تقاضا برای فولاد را افزایش می‌دهد. منافع صنعت فولاد هم سو با منافع ملی است. 

بنابراین منافع صنعت فولاد در منافع ضرورت افزایش هزینه‌های توسعه امور زیربنایی گره خورده است. 


رابطه تنگاتنگ صنعت ساختمانی و امور زیربنایی 

فعالیت ساختمانی ستون فقرات رشد امکانات زیربنایی محسوب می‌شود. در حقیقت بخش ساختمانی بسیار مهم و حیاتی در توسعه اقتصادی یک کشور دارد. 



منبع: متال بولتن



برچسب‌ها: فولاد و ساختمان
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 11 Jan 2014 و ساعت 7 PM |
>

متالورژی جوشکاری

برای دریافت کلیک کنید.

 

کتاب “متالورژی جوشکاری” به‌عنوان اولین مرجع در این زمینه برای پوشش پیشرفت‌های صورت‌گرفته در جوشکاری به‌روز شده و گسترش یافته است.
این کتاب از اولین نسخه خود در سال 1987، به‌عنوان یک متن استاندارد برای آموزش جوشکاری در مدارس فنی و یک مرجع برای جوشکاران حرفه‌ای شناخته شده است.
این کتاب از تصاویر و نمودارها برای تشریح پدیده‌های جوشکاری استفاده می‌کند که چرخه‌های حرارتی، جنبش‌ها، زیرساختارها و خواص فیزیکی را یکی می‌کنند. شامل تمرینات و مثال‌های متعددی است و همچنین شامل راه‌حل‌های دقیق مسائل ارائه‌شده در کتاب می‌باشد.

 دانلود کتاب متالورژی جوشکاری

سال 2002 | 480 صفحه |  8 MB | 

نویسنده:  Sindo Kou

برچسب‌ها: متالورژی جوشکاری
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 7 Jan 2014 و ساعت 6 PM |
>
نمودار تعادلی آهن-کربن (Fe-C) راهنمایی است که به کمک آن می‌توان روش‌های مختلف عملیات حرارتی، فرآیندهای انجماد، ساختار فولادها و چدن‌ها و... را بررسی کرد.
قسمتی از این نمودار که در متالورژی اهمیت بیشتری دارد، قسمت آهن-کاربیدآهن (سمنتیت) است.
چون کاربید آهن یک ترکیب شبه‌پایدار است، بنابراین دیاگرام آهن-کربن را سیستم شبه‌پایدار می‌نامند. حالت پایدار کربن در فشار اتمسفر، کربن آزاد (گرافیت) است.
قسمت‌هایی که در نمودار با حروف یونانی مشخص شده‌اند، نشانگر محلول‌های جامد از نوع بین‌نشینی هستند.
تحولات هم‌دما (ایزوترم) در سیستم آهن-کربن شبه پایدار
خطوط افقی در نمودار، نشان دهندهٔ استحاله‌های هم‌دما هستند.
• استحالهٔ یوتکتیک : دما ۱۱۴۸ºC، غلظت کربن ۴٫۲۰ درصد 
• استحالهٔ یوتکتوئید : دما ۷۲۷ºC، غلظت کربن ۰٫۸۰ درصد 
• استحالهٔ پریتکتیک : دما ۱۴۹۵ºC، غلظت کربن ۰٫۱۸ درصد 
البته باید توجه داشت که غلظت‌ها و دماهای ذکرشده برای آهن-کربن خالص بوده و با حضور عناصر آلیاژی دیگر، این ثابت‌ها تغییر می‌کنند.
آلوتروپ‌های آهن
• آهن آلفا 
• آهن گاما 
• آهن دلتا 
آهن آلفا یکی از آلوتروپ‌های آهن است. این آلوتروپ از دمای ۲۷۳- درجه سانتیگراد تا ۹۱۰ درجه سانتیگراد پایدار است. این آلوتروپ دارای ساختمان بلوری مکعبی مرکزپر (bcc) است.
ثابت شبکهٔ آهن آلفای فرومغناطیس، ۲/۸۶ آنگستروم است.
آهن گاما یکی از آلوتروپ‌های آهن است که در محدودهٔ دمایی ۹۱۲ تا ۱۳۹۴ درجه سانتیگراد پایدار بوده و ساختمان بلوری fcc (مکعبی مرکزپر) دارد.
آهن دلتا یکی از آلوتروپ‌های آهن است که از دمای ۱۴۰۱ درجه سانتیگراد تا ۱۵۳۹ درجه سانتیگراد (نقطهٔ ذوب آهن) پایدار است.
آهن دلتا دارای ساختمان بلوری مکعبی مرکزپر (bcc) است. آهن دلتا دارای خاصیت پارامغناطیس بوده و ثابت شبکه‌ی آن بزرگ‌تر از آهن آلفا است.
ثابت شبکهٔ آهن دلتا، ‎۲/۹۳ آنگستروم است.


فازها و ساختارهای مخلتف نمودار فازی
• فریت 
• اوستنیت 
• سمنتیت 
• لدبوریت 
• پرلیت 
• بینیت
• مارتنزیت
فِریت:
به محلول جامد از نوع بین‌نشینی کربن در آهن آلفا α-Fe (آهن مکعبی مرکزپر) فِریت گفته می‌شود.
حداکثر غلظت کربن در فریت حدود ۲/. درصد وزنی و در دمای ۷۲۷ درجه سانتیگراد است.
مقاومت کششی فریت در حدود ۴۰۰۰۰ پسی (psi) است.
اوستنیت:
به محلول جامد از نوع بین نشینی کربن در آهن گاما (آهن مکعبی وجوه مرکزپر) اوستنیت گفته می‌شود.
حداکثر حلالیت کربن در آهن گاما، ۲ درصد در دمای ۱۱۴۷ درجه سانتیگراد است. اوستنیت در دمای محیط پایدار نیست.
سِمِنتیت:
سِمِنتیت یا کاربید آهن یک ماده مرکب شیمیایی به فرمول شیمیایی Fe3C دارای ‎۶/۶۷ درصد کربن است. سمنتیت فازی بسیار سخت و شکننده است. 
حدس زدن این مورد شاید آسان باشد. این لغت برگرفته از کلمه Cement در زبان انگلیسی به معنای ماده ای است که مواد مختلف را به هم می چسباند، می باشد. 
در سال 1855 Osmond و Werth تئوری سلولی را ارائه دادند که در آن نه تنها وجود گونه های آلوتروپیک آهن( که امروزه به نام آستنیت و فریت معروف هستند) را پیشنهاد دادند، بلکه در این تئوری نگاه تازه ای به تشکیل کاربید ها شده بود. تحقیقات آنها در خصوص فولادهای پرکربن نشان داد که مخلوطی شامل سلولهای و دانه های آهن وجود دارد که توسط لایه ای از کاربید آهن محصور شده است.در حین انجماد ابتدا گلبولها یا سلولهای آهن تشکیل شده و رشد می کنند و باقیمانده مذاب به صورت کاربید آهن منجمد می شود. بدین ترتیب کاربید تشکیل شده با قرار گرفتن در اطراف سلولهای قبلی شکل گرفته، آنها را به هم می چسباند. از این شرح می توان دریافت چرا Osmond کاربید تشکیل شده را از لغت فرانسوی Ciment نامگذاری کرد. 
این فاز در زبان آلمانی با Zementit و در انگلیسی با Cementite نشان داده می شود.
لدبوریت:
به مخلوط یوتکتیکی اوستنیت و سمنتیت، لدبوریت گفته می‌شود که از مذابی با ۴/۳ درصد کربن در دمای ۱۱۴۷ درجه سانتیگراد تحت یک واکنش یوتکتیکی حاصل می‌شود. از آنجایی که اوستنیت در دمای محیط پایدار نیست و بر اساس یک واکنش یوتکتوئیدی به پرلیت تبدیل می‌شود، لذا ساختمان لدبوریت در دمای محیط بصورت پرلیت و سمنتیت خواهد بود.
‌پرلیت:
به مخلوط یوتکتوئیدی فریت و سمنتیت، ‌پرلیت گفته می‌شود. پرلیت تحت یک تحول یوتکتوئیدی از آهن گاما با ۰/۸ درصد کربن در ۷۲۳ درجه سانتیگراد حاصل می‌شود.

بینیت:
این فاز به یادبود E.C. Bain شیمیدان آمریکایی نامگذاری شده است.

تاریخچه آستمپرینگ به سال 1930 بر می گردد، زمانی که Grossman و Bain در آزمایشگاه های فولاد ایالات متحده بر روی ارزیابی پاسخ متالورژیکی فولادهای سرد شده با سرعت زیاد از دمای 1450 درجه فارنهایت (788 درجه سانتیگراد) به دماهای متناوبا بالا و نگهداری در این دماها به مدت زمانهای مختلف های در حال کار بودند.

نتیجه تحقیقات آنها چیزی است که ما امروزه به عنوان دیاگرامهای استحاله همدما (Isothermal Transformation Diagram) می شناسیم. 

Grossman و Bain با ساختارهای معمول متالورژیکی فریت، پرلیت و مارتنزیت آشنا بودند. چیزی که آنها کشف کردند ساختار دیگری بود که در بالاتر از دمای آغاز تشکیل مارتنزیت (Ms) و پایین تر از دمای تشکیل پرلیت بود.

در فولادها این ساختار شکل ساختارهای سوزنی (بشقابی) با ظاهری پر مانند را داراست. تحقیقات X ray نشان داد که بینیت شامل فریت و کاربید فلزی است.
مارتنزیت:
اگر اوستنیت به قدری سریع سرد شود که هیچ یک از استحاله‌های بر پایهٔ نفوذ در آن اتفاق نیافتد و فوق سرمایش تا حدی ادامه یابد که ساختار fcc پایدار نباشد، این ساختار بصورت برشی به bcc تبدیل می‌شود که از کربن فوق اشباع شده است. فاز حاصل را مارتنزیت می‌نامند.
برچسب‌ها: نمودار تعادلی آهن, کربن, Fe, C
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 7 Jan 2014 و ساعت 6 PM |
>

امروزه تناژ وسيعي از قطعات مصرفي در توربينهاي گازي از جنس سوپرآلياژها ميباشند. در ذيل به بعضي از مصارف اين قطعات اشاره شده است

- 1
توربينهاي گازي هواپيما

- 2
توربينهاي بخار نيروگاه‌هاي توليد برق  ]پرة توربين مهم­ترين مصرف­كنندة ‌شمش­هاي سوپرآلياژ مي­باشد[

-3 
ساخت قالب‌هاي ريختهگري و ابزارهاي گرمكار

-4 
مصارف پزشكي و دندانپزشكي

- 5
فضاپيماها

- 6
تجهيضات عمليات حرارتي

7- 
سيستمهاي نوتروني و هستهاي

-8 
سيستمهاي شيميايي و پتروشيمي

- 9
تجهيزات كنترل آلودگي

-10 
تجهيزات و كورههاي نورد فلزات

11- 
مبدلهاي حرارتي تبديل ذغال سنگ.

 

 

 

 

ساخت و تولید قطعات سوپر آلیاژی

روشهای تولید 

قطعات سوپرآلیاژی، به دو روش عمده تولید می شوند
الف) روش ریخته گری دقیق: این روش، عمدتاً برای تولید پرههای ثابت و متحرک توربین استفاده می شود. به این دسته از محصولات، "قطعات سوپرآلیاژی ریختگی" (Cast Super alloy) می گویند
ب) روش شکل دهی: این روش، شامل فرآیندهایی چون فورج و نورد است و محصولات آن از قبیل دیسک، ورق، میلگرد، لوله و مفتول میباشد. به این گروه از محصولات، "قطعات سوپرآلیاژی کارپذیر" (Wrought Super alloy) گفته میشود.

>>> به ادامه مطلب رجوع نمائید.


برچسب‌ها: معرفي تكنولوژي سوپرآلياژ و ریختگری و ميزان كاربرد
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 7 Jan 2014 و ساعت 6 PM |
>

نام بعضی از مقالات  مربوط به مهندسی مواد و متالورژی موجود در سایت تکسفا:


مقاله بررسي مكانيزم انتقال جرم در فرآيند نيتروژن‌دهي پلاسمايي به روش توري (شبکه) فعال و مقايسه آن با روش متداول

مقاله بررسي تافنس شکست فـولاد 42CrMo4 با ريـزساختـــار فريت-بينيت-مارتنزيت

مقاله بررسي تاثير عناصر آلياژي در نيتروژن دهي پلاسمايي فولادهاي گرم کار و سرد کار

 مقاله بررسی تحولات ترمودینامیکی فرآیند گرافیت زایی فولاد های هایپر یوتکتوئید

 مقاله انتخاب نوع فولاد و سيکل عمليات حرارتي بهينه در ساخت پيچ هاي با استحکام بالا

مقاله بررسي امکان تشکيل پوشش کاربيد واناديم بر فولاد AISI L2 به روش نفوذ/رسوب فعال حرارتي

 مقاله بررسي تأثير نورد سرد چند مرحله‌اي و آنيل بر ايجاد ساختار ريزدانه و خواص مكانيكي فولاد زنگ‌نزن 304

 مقاله بررسي تاثير دما روي رفتار تغييرفرم پلاستيک فولاد ابزار

 مقاله بررسي تأثير دما بر رفتار كار گرم در فولادهاي با منگنز بالا

 مقاله بررسي تأثير آستنيت باقيمانده بر رفتار پير سختي و خواص مکانيکي فولاد ماراجينگ نيکل منگنز موليبدن دار

  مقاله بررسی عوامل موثر بر جدایش فولادهای ساختمانی حین نورد گرم در مجتمع صنعتی و ساختمانی فولاد یزد

 مقاله بررسی تاثیر نرخ کرنش بر رفتار تبلور مجدد استاتیک فولاد های

مقاله بررسی تاثیرات ترکیب شیمیایی، ریزساختار و کسر سطحی آخال‌ها بر قابلیت ماشینکاری فولادهای CK45

 مقاله بررسی تأثير دماي پيشگرم، ميزان كرنش و نرخ سرد شدن بر اندازه دانه ی فولاد ميكروآلياژي واناديوم دار 

  مقاله بررسي رفتار تبلور مجدد ديناميك يك فولاد سوپرآستنيتي

مقاله :بررسي استحكام چسبندگي پوشش آلومينيوم روي فولاد ساده كربني بروش پاشش پلاسمايي در هوا APS

 مقاله: بررسي اثر نيتروژن و آلياژسازي مكانيكي بر انجام استحاله فريت به آستنيت در توليد فولاد زنگ نزن آستنيتي پرنيتروژن

مقاله: بررسي اثر مورفولوژي مارتنزيتي و توزيع آن در يک زمينه فريتي بر روي خواص مکانيکي فولاد کم آلياژ

مقاله: بررسي اثر عمليات فرجينگ چند محوري به منظور ايجاد ساختار فوق ريز (ultra-fine) بر روي مقاومت به خوردگي حفره اي فولاد زنگ نزن آستنيتي 316

 مقاله: بررسي اثر دماي اعمال پيش كرنش خمشي بر رفتار حافظه‌داري و شبه‌الاستيك يك آلياژ پايه آهن

 مقاله : آناليز کرنش در فرآيند انجماد بلوم ­هاي فولادي درحين ريخته­ گري پيوسته­

  مقاله : استحاله فازي فولاد

 مقاله : استفاده از پديده نواري شدن ريزساختار (بندينگ) در بررسي موضعي رفتار کششي فولاد ميکروآلياژي

 مقاله : اثر حالات مختلف تغذيه سيم جوش بر خواص روکش در روکش دهي اينکونل 625 بر يک فولاد ساده کربني

مقاله تبلور مجدد دینامیکی آلياژ آلومينيم- ليتيم 2090

مقاله بررسي تـأثير بافت بر رفتار تغيير شكل فشاري آلياژ منيزيم AZ31

مقاله روشي نوين براي رسوب سختي سطحي آلياژ هاي آلومينيوم

مقاله اثر زمان ، دما و نرخ کرنش بر ناپایداری پلاستیکی آلیاژآلومینیم AA5052

 مقاله بررسي مکانيزم تشکيل ترکيبات بين‌فلزي تيتانيم-آلومينيم در دماهاي کمتر از نقطه ذوب آلومينيم

 مقاله تهيه آلياژ Al 357 بوسيله فرايند نيمه جامد و بررسي هاي ريز ساختاري آن

مقاله بررسي رفتار پيرسختي در آلياژ نانوساختار Al2024 توليد شده به روش آسياب کاري مکانيکي

 مقاله بررسی سرعت زاویه ای وخطی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی برروی تغییرات ساختاری آلیاژ Al4009وخواص مکانیکی

 مقاله بررسي اثر متغیرهای نورد سرد بر کیفیت سطحی، ميکروساختار و سختی ورق منيزيم

 مقاله بررسی ريز ساختار آلياژ مغناطیسی آلنیکو 6 توليد شده به روش نفوذ دهی فاز مذاب

Ni-Ti به روش آلياژ سازي مکانیکی

 مقاله تاثیر مسیرهای مختلف فرایند اکستروژن تحت کانال زاويه‌اي با مقطع يکسان بر خواص مکانیکی آلومینیوم خالص

مقاله بررسی سينتيك تشكيل تركيبات بين فلزي آلومينيم _ تيتانيم در فصل مشترك تیتانیم جامد _آلومینیم مذاب

 مقاله ایجاد پوشش کاربید تنگستن روی سطوح آلومینیومی به روش مکانو شیمیایی

 مقاله اثر عناصر آلياژي بر ريزساختار و خواص مكانيكي پودرهاي آلومينيم- سيليسيم- آهن توليدي به روش انجماد سريع

 مقاله بررسي تاثير پارامترهاي عمليات حرارتي سخت کاری القايي بر عمر خستگي تورشن بار

 مقاله بررسي خواص مكانيكي و فيزيكي آلومينيوم بازيابي شده از براده صنعتي با استفاده از فشردن سرد و حمام نمك مذاب

مقاله بررسی تأثیر ضخامت پوسته سرامیکی و فوق‌ذوب بر ریزساختار و خواص مکانیکی قطعات تولید شده از آلیاژ آلومینیم A356به روش ریخته‌گری دقیق

مقاله توليد هسته هاي آلوميناي آلفا ازنانو پودرگاماي اوليه جهت بهبود شرايط چگالش در توليد قطعات آلومينايي

مقاله بررسی امکان حذف عیب فیلم اکسید دوتائی از مذاب آلومینیم توسط نگهداری مذاب در کوره

مقاله مقايسه خواص مکانيکي اتصال غير همجنس AISI 316L - A516Gr.70 ايجاد شده با الکترودهاي E309L وE316L

 مقاله شکل دهي نيمه جامدآلياژ آلومينيم 7075 تهيه شده به روش ترمومكانيكي

 مقاله توليد آلومينيم ريز ساختار با کمک روش اکستروژن جانبي در دو کانال هم مقطع

مقاله تاثير مواد جوانه‌زاي Al-5Ti-1B و Al-5Zr بر ريزساختار و قابليت پرکنندگي مقاطع نازک آلياژ ريختگي 319 آلومينيم   

مقاله بررسی تاثیر پارامترهای ریخته گری برریزساختار شمش

مقاله بررسي تشکيل رسوبات بين فلزي Mg2Si در حين عمليات حرارتي پودر نانوساختار آلياژ آلومينيوم 6061 و تأثير اين رسوبات بر خواص مکانيکي آن

مقاله نانوکريستال هاي مس- کرم توليدي به روش آلياژسازي مکانيکي و رهيافتي ترموديناميکي در توضيح افزايش انحلال پذيري حين فرايند

مقاله اثر لیزر پالسی Nd:YAG یکصد وات برروی آلیاژ برنج سیلیکونی (C69400)

 مقاله ساخت نانو ذرات مس با فرآيند سونوالکتروشيميايي

 مقاله بررسی سنتز الکتروشیمیایی و رفتار خوردگی پوشش پلی پیرول اصلاح شده با گرافیت بر روی مس در محیط آب دریا

مقاله تاثير عمليات ترمومكانيكال روي خواص مكانيكي آلياژ Cu-0.1Cr-0.01B

 مقاله مقايسه رفتار ميكروارگانيسمها و انتخاب تركيب مناسب باكتريايي در بیولیچینگ سنگ معدن کم عیار سولفیدی مس

مقاله بررسي عوامل شيميايي و فيزيكي موثر بر خواص پودر مس الكتروليزي توسط روش هاي طراحي آزمايش

مقاله بررسي تحليلي وتجربي ترموديناميکي خواص مکانيکي سيمهاي ازجنس آلياژ نايتينول

مقاله مس خالص تجاری با استحکام و رسانایی بالا، تولید شده به روش اتصال نوردی تجمعی(ARB)

 مقاله تاثیر فرایند رس شویی بر بازیابی مس در فرایند بیولیچینگ سنگ معدن کم عیارسولفیدی مس

 مقاله مقايسه سختي آلياژ مس  کرم حاصل از آلياژسازي مکانيکي و ريخته گري همراه با عمليات ترمومکانيکي


برچسب‌ها: مقالات آماده مربوط به رشته مهندسی مواد و متالورژیخوردگیریخته گریبیوموادو 



برچسب‌ها: مقالات آماده مربوط به رشته مهندسی مواد و متالورژی , خوردگی, ریخته گری, بیوموادو
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 4 Jan 2014 و ساعت 6 PM |
>

بررسی اثر عملیات حرارتی سرد کردن دو مرحله ای بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولادهای دو فازی

برای دریافت کلیک کنید.



برچسب‌ها: بررسی اثر عملیات حرارتی سرد کردن دو مرحله ای بر ری
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 30 Dec 2013 و ساعت 10 PM |
>

عیوب " سخت ریزه ها " در آلیاژهای ریختگی Al-Si

مقدمه

     یکی از مهم ترین عیوب که در آلیاژهای آلومینیم بخصوص در ریخته گری تحت فشار وجود دارد سخت ریزه ها هستند . سخت ریزه ها عموما درجه سختی بالایی داشته و ممکن است مشکلات زیادی در عملکرد ماشین کاری به وجود آورند . شمول های سخت ریزه ها معمولا به دلیل اندازه کوچکشان با اشعه ایکس به سختی رفع می شوند?   بنابراین این عیوب داخلی غیر قابل دیدن هستند . عیوب سخت ریزه ها باعث پارگی های بزرگی روی سطح ماشین کاری و نیز گرم شدن و یا حتی شکستن لبه ابزار برش می شوند و هم چنین سرعت عملکرد ماشین کاری را به طور قابل ملاحظه ای کاهش داده و باعث افزایش هزینه های ماشین کاری می شوند . به طور کلی در آلیاژهای Al-Si چهار دسته از این عیوب سخت ریزه وجود دارند که عبارتند از :                  

1. اکسیدها

2.بین فلزی ها

3. ذرات نسوز

4. الماسه ها 

    مبحث زیر شمول های سخت ریزه ها را در  Al-11/5Si-0/4Mg-Fe- Mn در ریخته گری ماسه ای مورد بررسی قرار می دهد .

 تکنیک های آزمایشی                         

     تکنیک های آزمایشی شامل ذوب استاندارد و روش های ریخته گری برای آلیاژهای ریختگی آلومینیم است و از هیچ تغییر اضافی ای در این فرایند مانند ریزدانه کردن یا شکل دهی به وسیله سدیم و استرانسیم استفاده نشده است . فلز در 730 یا 760 درجه سیلسیوس دمای معمول ریخته گری ودر هوا به داخل ماسه های مرز بندی شده Pepset و قالب های فلزی ریخته گری می شوند . قالب های تست بعد از ریخته گری ? ماشین کاری می شوند و برای آزمایش های کشش و خمش ارجاع داده می شوند . در نهایت سطح نمونه آزمایشی متالورژیکی وسطوح شکاف دار زیر میکروسکوپ نوری مشاهده می شوند .                               

 انواع مختلف سخت ریزه ها  

1) اکسیدها :

   آلومینیم ومنیزیم میل ترکیبی زیادی برای  واکنش با اکسیژن دارند . بنابراین انتظار می رود که اکسید ها یکی از اصلی ترین شمول های سخت ریزه ها در آلیاژهای ریختگی آلومینیم محسوب شوند . باید تاکید کرد که آلومینیم و منیزیم مایع قابلیت حل شدن در اکسیژن را ندارند . آن ها ممکن است به دلیل اغتشاش سطحی از سطح مایع به درون فلز کشانیده شوند . اگر شمول های اکسیژنی به داخل مذاب کشانیده شوند احتمالا در تماس اتمی مناسبی نخواهند بود . اما انتظار می رود که با یک فیلم اکسیدی احاطه شده باشند و این شمول با یک لایه از هوا هنگامی که از سطح مذاب اکسیدی عبور می کنند ? آن را دریافت می کنند ? جدا شده اند . به نظر می رسد که یک لبه باریک از این فیلم اکسیدی که به عنوان یک شکاف عمل می کند مربوط به چنین ذراتی است.                                      

2) ترکیب های بین فلزی :

     ترکیب های بین فلزی که غنی از آهن هستند شایع ترین نوع سخت ریزه ها در آلیاژهای  Al-Si  شامل آهن و منگنز می باشند . ترکیب های بین فلزی به دلیل ته نشینی و کشش نیمه رساناها در گدازه های آلومینیمی به خصوص در صنعت ریخته گری تحت فشار به کار گرفته می شوند .

  عموما تصور می شد کریستال های غنی از آهن اولیه ?Al15(FeMn)3Si2  یا  Al15(FeMnCr)3Si2  باشند? اما تحقیقات نشان داده تنوعات بسیار زیادی مثل Al15(FeMn)3Si2 ?   Al8FeMnSi      ، Al12(FeMn)7Si2   و Al17(FeMn)4Si2 وجود دارد . گفته می شود که ذرات غنی از آهن اولیه? سختی بالا?نقطه ذوب بالا و وزن مخصوص بالایی دارند .

      بین فلزی های غنی از آهن اولیه می توانند اندازه بزرگی داشته باشند حتی بالاتر از چند میلی متر که ناشی از تشکیل آن ها در دماهای بالاتر از مایعات آلیاژها ی  Al-Si است  .

     شمول هایی غنی از آهن اولیه روی کناره های فیلم اکسیدی دوتایی جوانه زنی می کنند . بنابراین سطوح شکاف دار اولیه شمول های غنی از آهن اولیه هستند که معمولا با فیلم های اکسیدی پوشانده شده اند به همین دلیل آلیاژهای ریختگیAl  معمولا در طول مسیرشکاف اکسیدی خراب می شوند . ذرات غنی از آهن اولیه معمولا شکل های ستاره ای ?چند وجهی و شاخه ای روی بخشهای 2-D دارند . دیگر شمول های بین فلزی TiAl3 وTi(AlSi)2 ممکن است در آلیاژ Al-Si-0/4Mg شامل آهن ? منگنز وتیتانیم وجود داشته باشند . درحضور سطوح بالای استرانسیم ممکن است فاز غنی از استرانسیم یعنی Al2Si2Srیا  Al4Si2Srبه عنوان بین فلزی

های اولیه درآلیاژهای Al-Si-0/4Mg که شامل استرانسیم هستند حضور داشته باشند . ترکیبات غنی از استرانسیم روی فیلم های اکسیدی جوانه زنی و رشد می کنند . دیگر بین فلزی ها یا غیر فلزی ها ممکن است با حضورریزکننده های دانه با افزودن بورید تیتانیم یا ذرات کاربید تیتانیم به گدازه ویا دیگر نیتریدها وکاربیدها به وجود آیند .عیوب سخت ریزه ها اگر به اندازه کافی بزرگ باشند آنگاه این شمول ممکن خواهد بود .

3 ) ذرات نسوز  :                             

     ذرات نسوز ناهمگن می توانند به طور اتفاقی داخل قطعات ریختگی ناشی از شکستن یا تکه تکه شدن پوشش و جداره کوره ها ? بوته ها ? پاتیل ها و یا ابزار ایجاد شوند . برای جلوگیری از چنین تله افتادن ذرات نسوز هشدارهای زیر لازم است :                                              

1) تمیز کردن سطوح داخلی بوته ها ? پاتیل ها و یا ابزارها بعد از ریخته گری  .

2) جلوگیری از حرارت دادن زیاد  .   

3) جلوگیری از شوک های مکانیکی و گرمایی  .                       

4) صافکاری دوباره میله های غلاف ذرات                                               

5) جایگزینی جداره های کوره ها ? بوته ها ? پاتیل ها و ابزار.      

6) استفاده از مواد جداره با کیفیت بالا .

     علاوه بر این? شمول های ماسه ممکن است به داخل ریخته گری کشانیده شوند . شمول های سیلیسی از سیلیکا ناشی شده است . به خاطر این که شمول های اکسیژنی باید به درون فلز به وسیله عبور کردن از سطح آن که البته اکسید شده است وارد شود . بنابر این شمول از گداخته شدن به وسیله یک لایه باریک از گازها از باقی مانده هوا به همراه لبه خشک بسته اکسیدی جدا خواهد شد . بنابراین شمول با گدازه واکنش نمی دهد زیرا به وسیله هوا احاطه شده است و هیچ تماسی با آن ندارد .

4 ) الماسه ها :

     الماسه ها ریز قطرات کوچکی ازآلیاژ ریختگی هستند که طی مدت ریخته گری قالب شکل می گیرند به خصوص در طی مدت ریخته گری تحت فشار . ریز قطرات کوچک از جریان مایع جدا هستند و قبل از این که آن ها با ریخته گری پیوسته شوند به سرعت درون ساختارهای ریخته گری مناسب جامد می شوند . ساختار مناسب آن ها به این صورت است که قوی ? سخت و زمخت هستند . دو ریز قطره با یک فیلم اکسیدی سطحی پوشانیده می شوند . البته بعید به نظر می رسد که این الماسه ها نسبت به محل تشکیل خود در فیلم اکسیدی دوتایی ناهماهنگ باشند .                               



برچسب‌ها: عیوب, سخت ریزه ها, در آلیاژهای ریختگی Al, Si
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 30 Dec 2013 و ساعت 10 PM |
>

افزایش تولید زیست کامپوزیت ها

برای دریافت کلیک کنید.

منبع: فصلنامه ی کامپوزیت



برچسب‌ها: افزایش تولید زیست کامپوزیت ها
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

کاربرد فرو کربن در فولاد سازی و ریخته گری چدن

کاربرد فرو کربن در فولاد سازی

برای دریافت کلیک کنید.

 

نقش فرو کربن در ریخته گری چدن

برای دریافت کلیک کنید.

 

با تشکر از شرکت کربور سیلیسیم و اکسید آلومینیوم  آبادان



برچسب‌ها: کاربرد فرو کربن در فولاد سازی و ریخته گری چدن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

تشریح مکانیسم سایش در مقیاس اتمی

دانشمندان دانشگاه پنسیلوانیا به صورت تجربی یکی از مکانیسم‌های سایش در کوچکترین ‏مقیاس را شرح دادند: انتقال ماده به صورت اتم به اتم از روی یک سطح به روی سطح دیگر.‏

سایش از پدیده‌های روزمره زندگی است. سطوح با ساییده شدن بر روی یکدیگر، دچار ‏فروریختگی شده و شکل اصلی خود را از دست می‌دهند. سایش، اغلب مواد در ابعاد نانو را ‏بیشتر از مواد ماکرو تحت تأثیر قرار می‌دهد. اکنون دانشمندان دانشگاه پنسیلوانیا به صورت ‏تجربی یکی از مکانیسم‌های سایش در کوچکترین مقیاس را شرح دادند: انتقال ماده به ‏صورت اتم به اتم از روی یک سطح به روی سطح دیگر.‏

یکی از مکانیسم‌های سایش که در مقیاس نانومتری ارائه شده بود، فرآیندی است که ‏فرسایش اتمی (‏atomic attrition‏) نام دارد. در این مکانیسم، اتم‌ها با تشکیل و شکستن یک ‏سری پیوند شیمیایی منفرد از یک سطح به سطح دیگر، منتقل می‌شوند. دانشمندان دیگر ‏تلاش کردند این فرآیند را با قرار دادن دو سطح بر روی یکدیگر و لغزش یکی بر روی ‏دیگری شرح دهند.‏

در تحقیقات گذشته از میکروسکوپ (‏AFM‏) استفاده شده است. اما ‏AFM‏ درک درستی از ‏مکانیسم‌های آزمایش ارائه نمی‌دهد. حجم اتم‌های از دست رفته از نوک کاوشگر تنها پس ‏از انجام آزمایش قابل اندازه‌گیری است و رقابت بین مکانیسم سایش، شکست و تغییر شکل ‏پلاستیک قابل تماییز نیست.‏

کشف مهم گروه تحقیقاتی پنسیلوانیا این بود که آزمایشات سایش با استفاده از ‏AFM‏ را ‏درون دستگاه میکروسکوپ الکترونی عبوری (‏TEM‏) انجام دادند. با این کار، پرتوی از ‏الکترون‌ها از میان نمونه (در این حالت همان نوک نانومتری ‏AFM‏) عبور کرده و تصویری با ‏بزرگنمایی بیشتر از 100 هزار برابر از نمونه تولید می‌کند. ‏

filereader.php?p1=main_a4b385961e2e071fd
تصویر نوک سیلیکونیAFM ‎‏ در حال لغزش بر روی ‏سطحی از جنس الماس در کنار عکس ‏TEM‏ گرفته شده ‏از نوک کاوشگر.‏


این دانشمندان با اصلاح دستگاه مکانیکی تجاری مورد استفاده برای تست که درون ‏دستگاه ‏TEM‏ قرار گرفته است، توانستند سطح تختی از الماس را بر روی نوک ‏AFM‏ حرکت ‏دهند. با قرار دادن آرایش لرزانک – کاوشگر درون دستگاه ‏TEM‏ و راه‌اندازی آزمایش ‏سایش، توانستند بطور همزمان میزان جابه‌جایی نوک، نیروی وارد شده به صفحه از جنس ‏الماس و حجم اتم‌های برداشته شده در هر بازه را اندازه‌گیری کنند.‏

اگرچه این روش میکروسکوپی جدید نمی‌تواند از انتقال اتم‌های منفرد از نوک سیلیکونی ‏به صفحه الماسی عکس‌برداری کند، اما این امکان را به دانشمندان می‌دهد تا ساختار اتمی ‏نوک ساییده شده را به خوبی بررسی کرده و میزان شکستن و تغییر شکل‌های پلاستیک را ‏مشخص کرده و بدین ترتیب مکانیسم سایش مناسب را ارائه دهند. ترکیب داده‌های دیداری ‏‏(عکس‌ها) و نیروهای به دست آمده و در نهایت استفاده از فرمول‌های ریاضی نشان می‌دهند ‏که اتم‌های سیلیکونی نوک کاوشگر با الماس پیوند داده و همانجا باقی می‌مانند.‏

دستاورد دیگر این دانشمندان پس از اندازه‌گیری حجم اتم‌های برداشت شده، میزان ‏حرکت نوک کاوشگر و نیروی تماسی در هر آزمایش، توانایی آنها در اندازه‌گیری نرخ ‏تشکیل پیوند سیلیکون- الماس تحت شرایط مختلف آزمایش است. با مقایسه داده‌های ‏بدست آمده، پیش‌بینی سرعت تشکیل پیوند بر اساس تئوری سرعت واکنش (تئوری که ‏استفاده از آن در شیمی بسیار متداول است) میسر است.‏

این دانشمندان جزئیات نتایج کار تحقیقاتی خود را در مجله‌ی ‏Nature Nanotechnology‏ ‏منتشر کرده‌اند.‏


برچسب‌ها: تشریح مکانیسم سایش در مقیاس اتمی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

کتاب متالورژی فیزیکی و مواد پیشرفته 

کتاب “متالورژی فیزیکی و مواد پیشرفته” آخرین نسخه از کتابی کلاسیک است که پیش از این باعنوان “متالورژی فیزیکی مدرن و مهندسی مواد” منتشر شده بود.

 
این نسخه جدید کاملا بازبینی‌شده و گسترش‌یافته است تا پوشش دقیقی از آخرین موضوعات در زمینه متالورژی و علم مواد ارائه دهد

و بر علم، محصولات و کاربردهای مهندسی مواد تمرکز می‌کند.

 
این کتاب برای دانشجویان دوره کارشناسی ارشد و تحصیلات تکمیلی نوشته شده است و برای تمام دروس پس از مقدماتی علوم مواد مناسب می‌باشد.

 دانلود کتاب متالورژی فیزیکی و مواد پیشرفته

 

سال 2007 | 672 صفحه |MB 6  

نویسنده:       R. E. Smallman PhD (Author)A.H.W. Ngan PhD

برچسب‌ها: کتاب متالورژی فیزیکی و مواد پیشرفته
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

کتاب اصول متالورژی فیزیکی

 

برای دریافت کلیک کنید.

 

 دانلود کتاب اصول متالورژی فیزیکی

 

این متن جامع و مورد پسند دانشجویان برای استفاده در یک دوره مقدماتی در متالوژی فیزیکی درنظر گرفته شده است و برای تمام دانشجویان مهندسی مناسب می‌باشد.

این رویکرد عمدتا نظری است اما تمام جنبه‌های متالوژی فیزیکی و رفتار فلزات و آلیاژ‌ها،‌ پوشش داده شده است.

روش مورد استفاده در کتاب “اصول متالوژی فیزیکی” در هماهنگی با یک رویکرد کاملا اساسی برای آموزش مهندسی است…

 

سال 2008 | 768 صفحه | 14,4 MB | 

نویسنده: 
Reza Abbaschian,Robert E. Reed-Hill
یک بازبینی جامع در این کتاب صورت گرفته است تا از استاندارد‌بودن محتوا برای دوره‌های آموزشی مهندسی متالوژی در سرتاسر دنیا اطمینان حاصل شود.



برچسب‌ها: کتاب اصول متالورژی فیزیکی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

تبدیل زغال سنگ به گاز (UCG) 

 

برای دریافت کلیک کنید.



برچسب‌ها: تبدیل زغال سنگ به گاز, UCG
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

متالورژی جوشکاری و جوش‌پذیری آلیاژهای پایه نیکل

کتاب “متالورژی جوشکاری و جوش‌پذیری آلیاژهای پایه نیکل” اصول اساسی متالوژیکی که کنترل‌کننده ریزساختار و خواص آلیاژهای جوش‌ داده‌شده پایه نیکل می‌باشند را توصیف می‌کند.

این کتاب یک راهنمای کاربردی است که مهندسان را قادر می‌سازد تا آلیاژهای مناسب، فلزات پرکننده، عملیات حرارتی و شرایط جوشکاری را انتخاب کنند تا مطمئن شوند که از شکست‌ درطول ساخت و

خدمات، جلوگیری شده است.


موارد پوشش‌داده شده در فصل‌های کتاب شامل:


اضافات آلیاژی، نمودار فاز و پایداری فاز
محلول جامد تقویت‌شده با آلیاژهای پایه نیکل
بارش تقویت‌شده با آلیاژهای پایه نیکل…

پراکندگی اکسید تقویت‌شده با آلیاژها و آلومینیدهای نیکل
تعمیر جوشکاری آلیاژهای پایه نیکل
جوشکاری غیر مشابه
تست جوش‌پذیری

برای دریافت کلیک کنید.

 

سال 2009 | 456 صفحه6,51 MB | ebook download



برچسب‌ها: متالورژی جوشکاری و جوش‌پذیری آلیاژهای پایه نیکل
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

کاربرد امواج ماکروویو در کانه‌ آرایی

برای دریافت کلیک کنید.

 

6 صفحه | 400 KB | ebook download



برچسب‌ها: کاربرد امواج ماکروویو در کانه‌ آرایی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 27 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>




لینک دانلود http://www.4shared.com/document/Bqxz3qJa/wps_.html



برچسب‌ها: اهمیت WPS
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 19 Dec 2013 و ساعت 5 PM |
>

هر ماده از ذره‌های بسیار کوچکی بنام مولکول تشکیل شده است، این مولکولها به هم چسبیده نیستند و فاصله نسبتاً بزرگی بین آنها وجود دارد. مولکولها همیشه در حال حرکتند و بر هم نیرو وارد می‌کنند. یونانیان باستان ، عالم را متشکل از چهار عنصر آتش ، خاک ، آب و هوا می‌دانستند. ...


 امروزه دانشمندان به کمک این عناصر ، تمام اجزای تشکیل دهنده جهان را آن طور که هست ، توضیح می‌دهند. آتش بیانگر انرژی بوده و سه عنصر دیگر نشان دهنده سه حالت از ماده جامد ، مایع و گاز می‌باشند. بر طبق این تقسیم بندی ، مواد جامد دارای شکل و ابعاد مشخصی بوده و همچنین جرم ، حجم و وزن مشخصی دارند.

مایعات و گازها شاره هستند، یعنی جریان می‌یابند. این اجسام شکل معینی ندارند و شکل ظرفی را که در آن قرار دارند به خود می‌گیرند، در حالی که مقدار معینی دارند. مثلا مقدار آب ، دی اکسید کربن ، هوا ، شیر و غیره جرم قابل اندازه گیری و معینی دارند، اما نمی‌توانند همانند جامدات با اعمال نیروی پس زنی کشانی ، در مقابل تغییر شکل ، مقاومت کنند. 


img/daneshnameh_up/b/bb/Brownian.gif
حرکت بروانی

 >>> به ادامه مطلب مراجعه نمائید.


برچسب‌ها: حالت ماده از جامد تا پلاسما
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 18 Dec 2013 و ساعت 9 PM |
>
اختلاف بين اين عمليات حرارتي عموما به دماي بكار گرفته شده و يا روش سرد كردن مربوط مي گردد.  دماهاي عمليات حرارتي تنش زدايي زير حد بحراني فولاد است در حاليكه دماهاي لازم براي آنيله كردن ، نرماليزه كردن و سخت كردن هميشه بالاي حد بحراني مي باشند . شايد يك مورد استثناء براي اين وجود داشته باشد . عمل نرم كردن گاهي در دماي درست زير حد بحراني انجام مي شود كه به آن ((آنيله زير بحراني )) يا آنيله تمپره اي مي گويند . گاهي دو عمل حرارتي براي يك منظور خاص بكار گرفته مي شود. انتخاب صحيح روش عمليات حرارتي نيازمند بررسي عوامل متعددي نظير نوع فولاد ، شرايط ايجاد تنش در جوش و ساختار ناحيه گرما ديده مي باشد .  
1-3) عمليات حرارتي تنش زدايي 
عمليات حرارتي تنش زدايي عبارت است 
 >>> به ادامه مطلب مراجعه نمائید.


برچسب‌ها: عملیات حرارتی در جوشکاری
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 18 Dec 2013 و ساعت 8 PM |
>

عملیات حرارتی پس از جوشکاری PWHT))

حد تنش های نهایی یک چدن جوش داده شده تحت تاثیر نرخ سرد شدنی است که پس از انجام عملیات جوشکاری بوجود می آید. چدن بایستی به آهستگی سرد شده و این کار بمنظور کاهش تنش های پس ماندی است که به وسیله جوشکاری بوجود می آید. این کاهش سرعت سرد شدن می تواند توسط روش های ذیل بدست آید.

·        پوشاندن و دفن نمودن تمام چدن در زیر ماسه یا (Vermiculite)

·        عملیات حرارتی پس گرمایی بوسیله یک تورچ

·        انتقال چدن به درون کوره

·        پوشش دهی چدن بوسیله پتوی عایق حرارتی

·        عملیات حرارتی پس از جوشکاری ممکن است برای اهداف زیر مد نظر باشد.

·        بهبود قابلیت انعطاف پذیری ناحیه H . A. Z

·        بهبود قابلیت ماشین کاری جوش و ناحیه H . A. Z

·        تبدیل ساختار مارتنزیتی که در هنگام جوشکاری بوجود آمده به یک فاز شکننده ضعیف

·        آزاد نمودن تنش های پس ماند در چدن

نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) به شرایط چدن، اتصال اعوجاج در هنگام ماشین کاری بعدی عملیات تمام کاری که توسط ماشین جهت سطوح بکار می رود و شرایط هر گونه عملیات حرارتی قبلی بستگی خواهد داشت ترک های مربوط به تنش حرارتی که ناشی از تغییرات درجه حرارت در چدن است می تواند بوسیله عملیات حرارتی پس از جوشکاری کنترل شده و نرخ سرد شدن نیز بایستی برای تمام قطعات زیر c/h°55 باشد. نرخ سرد شدن ممکن است در بعضی از شرایط حتی از مقدار فوق نیز کمتر در نظر گرفته شود.

فرآیندهای جوشکاری و مواد مصرفی جوش جوشکاری با گاز (OFW) یکی از فرآیندهای جوشکاری است که در آن از اکسیژن و یک گاز سوختی با یک ارزش حرارتی توسط استفاده می کنند. در این روش با ذوب فلز پایه و فلز پر کننده که توسط یک مشعل انجام می شود جوشکاری انجام می شود. در این فرآیند گاز سوختی و اکسیژن به نسبت مساوی در درون یک محفظه اختلاط مخلوط می شوند. حوض مواد مذاب که شامل سطح ذوب شده شیار و فلز پر کننده است در هم ادغام شده و پس از سرد شدن در اثر حرکت دست در جهت جوشکاری خط جوش به شکل رسوب پیوسته ادامه خواهد یافت.

مزیت بزرگ فرآیند OFW کنترل مقدار نرخ گرمایی ورودی توسط جوشکار است. همچنین جوشکار می تواند درجه حرارت منطقه جوش را کنترل و از اکسید شدن جوش و کاهش پتانسیل شعله که ناشی از مشعل جوش کاری را نیز کنترل نماید.

اندازه محوطه جوش، می تواند در این روش نیز کنترل گردد چونکه فلز پر کننده بصورت جدا از شعله جوش اضافه می شود. فرآیند OFW یک فرآیند جوشکاری ایده آل برای جوشکاری قطعات با ضخامت کم، تیوبها و لوله های با قطر کم است.

استیلن به عنوان یک گاز سوختی نسبت به دیگر گازها در این روش ترجیح داده می شود.

گازهایی مانند متیل استیلن، پروپادین، پروپان، پروپلین، گاز طبیعی و چندین گاز خاص دیگر دارای خاصیت اکسید کنندگی و عدم گسترش حرارت کافی مورد نیاز جهت جوشکاری چدن این فرآیند بطور گسترده بمنظور تعمیر عیوب کوچک در چدن خاکستری کاربرد دارد و کمتر برای چدن نرم یا داکتیل بکار می رود.

نرخ گرمادهی آرام فرآیند OFW باعث ایجاد یک ناحیه HAZ بزرگ می نماید اما این ناحیه بزرگ از تشکیل ساختار مارنیزتی شکننده جلوگیری می نماید.

مواد مصرفی برای جوشکاری با گاز و برای چدن خاکستری معمولا از جنس چدنی است که با یک سطح بالای کربن و سیلیکون نسبت به دیگر چدنها است. این موضوع می تواند جبران کننده نداشتن تجربه برای جوشکاری چدن باشد.

فلز جوش دارای یک ساختار گرافیتی و قابلیت ماشین کاری خوب و همچنین یکرنگ مشابه با فلز پایه است.

RCI سیم جوشی است که برای اتصال چدن خاکستری نوع 35 تا 20 بکار می رود.

RCI- A سیم جوشی است که برای اتصال چدن خاکستری با مقادیر بالای نیکل و مولبیدن و برای نوع 45 تا 35 بکار می رود.

این نوع مواد جوشکاری همراه با بعضی از فلزات پر کننده خاص، برای جوش هایی که نهایتا دارای مقاومت لازم و کافی و همچنین حداقل سطح کاربید آهن باشند در نظر گرفته شده اند.

جهت آلیاژ نمودن از عناصری که بالا برنده مقاومت محلول جامد در ترکیب با یک واسطه گرافیت زا است مانند نیکل، منگنز، مولیبدن و سیلیسیم بیشتر استفاده می شود.

اضافه نمودن فسفر باعث سیلانیت مذاب چدن می گردد. اگر درصد فسفر از یک حد بالا رود می تواند یک فاز شکننده و سفت را تشکیل و آهن به فسفر آهن تبدیل شود.

RCI- B این سیم جوش که در جدول شماره (3) نشان داده شده، همراه با فیلر یا سیم جوش های خاص برای جوشکاری چدن نرم یا داکتیل طراحی شده است.

سیم جوش مخصوص جوشکاری چدن نرم یا داکتیل شامل عناصر تولید کننده گره شامل منیزیم یا سدیم می باشد. این نمونه سیم جوش ها دارای قابلیت ایجاد یک فلز جوشی با ساختار گرافیت کروی هستند مشروط به اینکه مقدار کافی عناصر منیزیم یا سدیم برای جبران کاهش آنها در هنگام جوشکاری باشد.

سیم جوش های شامل سیریم ممکن است به عنوان یک عنصر ایجاد کننده ساختار کروی برای به حداقل رساندن پروسیتی ترجیح داده شوند.

سیم جوش های شامل منیزیم می تواند تفاله جوش را افزایش دهد در صورتیکه فلاکس مورد نیاز به اندازه لازم استفاده شود. تفاله های جوش بسختی جدا شده و می تواند باعث آلودگی و کاهش مقاومت جوش گردد.

سیم جوش هایی که در جدول شماره (3) آورده شده است می تواند برای جوشکاری چدن مالیبل یا چکش خوار بکار رود.

اگر چه فرآیند OFW می تواند باعث تشکیل یک ناحیه H . A. Z گسترده روی چدن سفید گردد، اما با پایین آوردن مقدار نرمی چدن باعث تمایل بیشتر به ترک خواهد شد.

فلاکس ها برای حفاظت از اکسید شده فلز جوشی بکار می روند همچنین به منظور افزایش سیلاتیت اسلاگ های شکل گرفته و در نتیجه کمک به حل اکسیدها و دیگر ناخالص های جوش نیز بکار می روند.

فلاکس های مورد استفاده در فرآیند OFW در صورتیکه از گاز استیل بعنوان گاز قابل سوخت استفاده می شود شامل سدیم بورات یا بوریک اسید و Soda ash (خاکستر کربنات سدیم) و مقداری از پودرهای اکسید فلزی است.

بسیاری از فلاکس هایی که مخصوصا برای چدن داکتیل یا نرم تهیه می شوند باعث پایین آمدن نقطه ذوب چدن می گردند و از طرفی این فلاکس ها را می توان برای هر دوی چدن داکتیل و خاکستری  نیز بکار برد.

آماده سازی قطعات برای فرآیند OFW می بایستی وسیع تر از فرآیندهای جوشکاری با قوسی الکتریکی باشد. زاویه شیار معمولا در این فرآیند°120 تا 90 است.

درجه حرارت پیش گرم C°650- 540 توصیه می شود برای جوشکاری فرآیند OFW بکار رود این درجه حرارت اجازه می دهد که تعمیرات سریعتر انجام شود و سرعت سرد شدن کاهش پیدا کند. در صورت امکان کل قطعه چدنی بایستی پیشگرم شود این عمل به کاهش تنش های ناشی از حرارت موضعی کمک می نماید. چدن خاکستری که مخصوصا * به ترک از طریق تنش های حرارتی است نشان داده که به وسیله پیش گرم کردن موضعی ممکن است دچار این عیب گردد. در صوررتی که عملیات پیش گرم بوسیله یک مشعل و با دقت تمام انجام شود روی قطعات کوچک می تواند موفقیت آمیز باشد.

بعد از انجام عملیات پیشگرم با درجه حرارت مناسب عملیات تعمیر می بایستی فورا و قبل از اینکه فلز پایه اطراف محل جوش باعث سرد شدن آن گردد انجام شود. نبایستی اجازه داد که درجه حرارت آنها زیر C°425- 315 برسد اگر این قطعات درجه حرارت نشان به زیر این مقدار در هنگام جوشکاری برسد و یا اینکه اگر عملیات جوشکاری با فاصله زمانی انجام پذیرد، بایستی قطعات چدن را دوباره پیشگرم نمود و سپس جوشکاری ادامه یابد.

همچنین بایستی از گرم نمودن بیش از حد قطعات چدن جلوگیری نمود تا تنش های حرارتی در آن کاهش یابد.

در هنگام جوشکاری OFW سطحی از قطعه که قرار است تعمیر شود نبایستی در حرارت بیش از C°675قرار گیرد.

درجه حرارت بیش از حد پیشگرم و زمان زیاد جوشکاری ممکن است باعث ایجاد تنش های اضافی گردیده و باعث پیچیدگی چدن و کاهش مقاومت کششی آن گردد.

درجه حرارت چدن می بایستی در هنگام جوشکاری قابل کنترل باشد. توصیه می گردد که کل قطعه چدنی را درون یک کوره قرار دهید. همچنین برای تأمین درجه حرارت بین پانس هم می توان از کوره استفاده نمود و جهت کنترل سرعت سرد شدن نیز از کوره استفاده می شود. در صورتی که یک کوره دائم در دسترس نباشد از یک کوره در قسمتی که بوسیله ورق های فلزی و آجرهای نسوز روی چندین اجاق گاز سوز بنا می گردد می توان استفاده نمود در هنگام جوشکاری چدن با فرآیند OFW تکنیک های منحصر بفردی وجود دارد.

·        انتخاب اندازه تورچ جوشکاری مانند جوشکاری فولاد نرم است.

·        شعله خنثی یا یک شعله کمی ضعیف تر توصیه می گردد. شعله اکسیدی به هیچ وجه توصیه نمی شود چون می تواند باعث کاهش مقدار عناصر سیلیکون، و تمایل به تشکیل چدن سفید و ایجاد پروسیتی می گردد.

·        بعد از اینکه چدن به درجه حرارت پیشگرم مناسب رسید، پاشیدن فلاکس درون سطح شیار جوش انجام شود.

·        فاصله مخروط شعله را بایستی به اندازه 4/6 تا 2/3 میلیمتر از سطح قطعه نگه داشت ارتباط برخورد مخروط با سطح قطعه نبایستی اتفاق افتد چون باعث اکسید شدن سیلیکون و کربن شده و در نتیجه یک نقطه از فلز دارای سختی می شود.

·        هنگامیکه زیر شیار ذوب شد. شعله و مشعل را به دو طرف شیار حرکت می دهیم تا کل سطح شیار ذوب شود. در این لحظه سیم جوشکاری به آهستگی به شیار و در حوضچه جوش اضافه می گردد. سیم جوش نبایستی به شعله برخورد کند.

·        اضافه نمودن فلاکس در مرحله بعد می بایستی از طریق گرم نمودن نوک سیم جوشی و فرو بردن آن در فلاکس صورت پذیرد. نقاط سفید و حباب های گازی در حوضچه جوش نشانگر این است که ناخالصی وجود داشته و نیاز به اضافه نمودن مقدار فلاکس بیشتر است.

·        کاربرد یک حرکت دورانی بوسیله سیم جوش به اتصال ناخالصی ها به سطح جوش کمک می نماید. و بصورت اسلاگ مشاهده می گردد و همچنین کمک به ایجاد یک مذاب خوب در سطح شیار می نماید. حرکت دورانی و بهم زننده بیش از حد باعث ایجاد اکسید می گردد.

یک توصیه عملی برای رسوب فلز پر کننده روش پله ای (Block Sequence) یا روش جوشکاری ترتیبی قطعه است. 

این دستورالعمل رسوب دهی جوش به مقدار تقریبا 25 میلیمتر طول در مقاطع مختلف اتصال است. بایستی توجه نمود که نفوذ کامل میان هر خط جوشی و هر دوی سطح شیار بخوبی انجام شود. فلز جوشی اضافی که ممکن است از دو طرف هر خط جوشی بیرون زده شود بایستی قبل از انجام جوش بعدی روی آن مجددا ذوب شود.

روش دیگر به روش آبشاری معروف است. رسوب دهی لایه های نازک در لایه های متوالی و پشت سر هم بطوریکه هر لایه بلندتر از لایه های قبلی است .قطعات چدنی تعمیر شده می توانند پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری PWHT قرار گیرند.

قطعات چدنی بزرگ با اشکال ترکیبی یا قطعاتی که نیاز به ماشین کاری بعدی دارند می بایستی بلافاصله تحت علملیات حرارتی پس از جوشکاری قرار گیرند. این قطعات را بایستی برای یک ساعت در درجه حرارت C°650- 540 به ازاء هر اینچ ضخامت نگه داری نمود. و سپس به آهستگی سرد نمود. 


برچسب‌ها: جوشکاری چدن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 16 Dec 2013 و ساعت 10 PM |
>

تکنیک های خاص جوشکاری چدن

مقاومت یک جوش و یا قابلیت و صلاحیت آن برای یک شرایط تعیین کاری می تواند توسط کاربرد تکنیک های مختلف و خاصی که در جوشکاری چدن مورد استفاده قرار می گیرد مورد تائید قرار داد.

·        ایجاد شیار روی سطح  قطعه

·        توزیع و نصب میله های فولادی در سطح شیار قطعات

·        تعویض طرح اتصال

·        انجام کار مکانیکی روی جوش (چکش کاری)

 

1- تکنیک ایجاد شیار

در این روش در سطح شیار شیارهایی را ایجاد نموده و همانطور که در شکل 8 نشان داده شده شیار ایجاد شده را توسط خط جوش هایی پر نموده و پس از آن کل سطح شیار را از جوش پر می کنند. مزیت این روش این است که بدلیل نامنظم بودن فصل مشترک جوش ها چنانچه ترکی هم ایجاد شود مسیر آن بصورت مستقیم نخواهد بود. 

2- تکنیک توزیع میله ها یا زائده های فولادی در روی سطح شیار

این یک روش مکانیکی است و برای افزایش مقاومت و کیفیت اتصال بکار می رود میله یا زائده می تواند به دو روش پیچاندن و یا کوبیدن در محل اتصال قرار گیرد. جنس میله ها بایستی از موادی باشد. که با فلز پر کننده جوش سازگاری داشته باشد

3- تکنیک تعویض طرح اتصال

4- تکنیک چکش کاری

چکش کاری می تواند باعث پخش تنش های ناشی از جوش که بصورت پیوسته بوجود می آید گردد. برای این منظور با استفاده از یک چکش سر گرد با قطر 19-13 میلیمتر و به صورت مداوم ضربات آرام و عمودی را به سطح جوش وارد می نمائیم این عمل بایستی در درجه حرارت قرمز آتشین یا نزدیک به آن صورت گیرد و درجه حرارت جوش نبایستی زیر C° 540 باشد.

از یک چکش پنوماتیکی (رفت و برگشتی) نیز می توان استفاده نمود. مقدار ضربه وارده توسط این چکش بایستی Psi90 و طول کورس آن بایستی روی 75 میلیمتر تنظیم شود.

ابزار بکار رفته در این چکش بایستی دارای پهنای کمتری نسبت به چهره های جوش باشد و نوک این ابزار بایستی حدودا  پهنای خود ابزار باشد.

سرعت پیشروی نیز حدودا 1000- 750 میلیمتر بر دقیقه بایستی در نظر گرفته شود.


برچسب‌ها: جوشکاری چدن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 16 Dec 2013 و ساعت 10 PM |
>

برشکاری چدن

بمنظور برشکاری و شیار زنی چدن قبل از انجام هر گونه تعمیر چندین روش متفاوت وجود دارد ولی برشکاری با الکترود زغال و هوا معمولا زیاد بکار می رود.

جریان مصرفی می تواند هم DC و هم AC باشد. در این فرآیند بایستی از یک طول قوسی بسیار کوتاه استفاده نمود و می بایستی توجه داشت که از برخورد الکترود کربنی با چدن جلوگیری شود، تا از تشکیل اسلاگ های مذاب زیاد روی سطح چدن جلوگیری و شکل برای عملیات برشکاری ایجاد ننمایند.

بمنظور کاهش ناحیه H.A.Z در چدن ها می توان مقدار انرژی و حرارت ورودی که توسط دستورالعمل جوشکاری تعریف می شود در حداقل نگه داشت. ناحیه H.A.Z تشکیل شده ناشی از عملیات برشکاری را بایستی روش سنگ زنی یا هر روش مکانیکی دیگر قبل از انجام عملیات برشکاری از سطح قطعه برداشت.

روش دیگر برشکاری با الکترود روپوش دار است. در این روش بدون استفاده از هوای فشرده یا تورچ مخصوص می توان عملیات برشکاری را انجام داد.

انواع الکترودها دارای روکشی حرارت زای خاصی هستند که می توانند باعث تمرکز حرارت در نوک آن گردند. هنگامیکه نوک الکترود با سطح چدن برخورد می نماید تمرکز حرارت بالای ناشی از قوس باعث ذوب و برش چدن می گردد.

پس از رفع آلودگی ها و عیوب از روی چدن قطعات را بایستی جهت جوشکاری آماده نمود برای این منظور لازم است که قطعات ماشین کاری شده و سطوح مناسبی را جهت دستیابی به یک اتصال مناسب ایجاد نمایند.

طراحی اتصال

طراحی اتصال یا شیار جوش در جوشکاری چدن بسیار مهم است فاکتورهایی مانند ضمانت قطعه، سرویس کاری و دسترسی به اتصال می توانند تعیین کننده الزامات طراحی اتصال جوش باشند.

ورق های نازک چدنی را می توان با ایجاد شیار V شکل و یا U شکل انجام داد. طرح اتصالات ارائه شده و استاندارد برای فولادها را می توان برای تعمیرات قطعات چدنی نیز بکار برد ولی بایستی توجه داشت که الکترود مصرفی بایستی با پایه نیکل باشد، زاویه شیار نیز لازم است که مقداری افزایش یابد. زاویه بازتر باعث کنترل بهتر حوضچه جوش می گردد.

شکل 5 نشانگر بعضی از انواع روش های آماده سازی شیار جوش برای چدن بصورت پیشنهادی است.

 

ورق های ضخیم تر از 13 میلیمتر را بایستی طراحی مناسبی برای آن انجام داد چدن کنش های ناشی از جوشکاری می تواند در چدن بصورت یکنواخت توزیع شود.

اتصال جوش و انجام عملیات جوشکاری از دو طرف قطعه در صورت امکان در بسیاری از موارد می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

برای ورق های بالاتر از 19 میلمتر و بالاتر از شیار V شکل دو طرفه یا X و همچنین طرح K یعنی انجام شیار دو طرفه روی یکی از ورق ها توصیه می شود. در مواردی که دسترسی به فقط یک طرف قطعه باشد. از طرح شیار U شکل استفاده می شود. این نوع اتصالات باعث دسترسی به ریشه اتصال و همچنین کاهش پهنای سطح جوش و کمک به کاهش حجم جوش و در نتیجه تنش های انقباضی می گردد.این  نوع اتصالات در شکل 6 نشان داده شده است.

 

در جوشکاری قطعات چدنی با ضمانت زیاد جهت کاهش تنش ها لازم است که سطح شیار به صورت صاف و هموار باشد.

هنوز کامل جوش برای جوشکاری زرد جوش یک قطعه چدنی همانند جوشکاری با قوس الکتریکی نیز لازم است. مگر این که مثل شکل 7 لبه اتصال به شکل کاملا گرد در آید.

 

گرد نمودن لبه اتصال باعث راحتی جریان مذاب و دسترسی بهتر به ریشه جوش می گردد تعیین درجه اتصال بر اساس چندین فاکتور صورت می گیرد این فاکتورها عبارتند از:

مقدار مقاومت فلز جوش- مقدار مقاومت ورق ها- تنش های ناشی از عملیات ریختگی که در هنگام سرویس کاری در نظر گرفته می شود- ضخامت چدن

در صورت وجود هر گونه شبه ای ترجیح داده می شود که از جوش با نفوذ کامل استفاده گردد.

از نظر صرفه جویی و کاهش در زمان و مقدار فلز جوش لازم است که بدرستی و بدقت بررسی گردد. شرایط محیط سرویس نیز از موارد دیگری است که لازم است در نظر گرفته شود قطعات چدن خاکستری ضخیم در بعضی مواقع به وسیله یک جوش با نفوذ جزئی بهم متصل می نمایند. در صورتیکه از الکترود با پایه نیکل استفاده شود فلز جوش حاصله نسبت به چدن خاکستری پایه دارای مقاومت بیشتری خواهد بود به همین دلیل استفاده از یک جوش با نفوذ جزئی نیز قابل قبول خواهد بود.

چدن با ضخامت بالای 13 میلیمتر را می توان فقط  از ضخامت آنرا جوشکاری نمود و توصیه
می گردد که از اتصال لاله ای دو طرفه استفاده کرد.

در جوشکاری چدن های دیگر که دارای مقاومت بالاتری هستند مثل چدن داکتیل جوش با نفوذ کامل توصیه می گردد.

جوش هایکه تحت بارهای خستگی قرار می گیرد و همچنین جوش های مربوط به لوله ها بایستی همیشه بصورت نفوذ کامل باشد.


برچسب‌ها: برشکاری چدن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 16 Dec 2013 و ساعت 10 PM |
>

جوش پذیری (weld ability)

بسیاری از خواص ماشین کاری و ساختاری مناسب را می توان از یک چدن بدست آورد. بنابراین گستره وسیعی برای جوش پذیری اعضا وجود دارد چدن سفید معمولا به عنوان یک چدن غیر قابل جوشکاری شناخته می شود. در صورتی که چدن نرم برای جوشکاری عموما از چدن خاکستری راحت تر است در هنگام جوشکاری چدن طیف کاملی از شیب حرارتی در ناحیه جوش و ناحیه متاثر از حرارت وجود دارد که می تواند باعث ایجاد ساختار و خواص مختلف بسیاری در آن گردد.

ماهیت و مقادیر اندازه مربوط به این نواحی بوسیله حرارت ایجاد شده در هنگام جوشکاری، ترکیب شیمیایی چدن و مواد جوشکاری مصرفی تعیین می گردد.

در اینجا برای تفهیم بهتر هر منطقه از جوش را بطور جداگانه توضیح خواهیم داد و تاثیر یک دستورالعمل جوشکاری را که چگونه می تواند روی جوش تاثیر گذار باشد ملاحضه خواهید نمود.

 

منطقه متاثر از حرارت:HAZ  

فرایند های جوشکاری با ماهیتشان وقتی که با روشهای ریخته گری مقایسه می شوند بوسیله سرعت سرد شدن آنها را توصیف می نمایند. بنابراین با مطالعه مقاطع یک چدن می توان خواص یک جوش را بررسی نمود و به خوبی می توان نشان داد که در مقاطع مختلف بدلیل وجود درجه حرارت های مختلف نواحی H.A.Z نیز متفاوت است.

در هنگام عملیات جوشکاری کربن می تواند در درون اوتسنیت نفوذ نماید و در هنگام سرد شدن این فاز اوتسنیت می تواند به مارتنزیت تبدیل شود این ساختار مارتنزیتی بسیار ترد و شکننده و مستعد به ترک است.

مقدار درصد مارتنزیت بستگی به ترکیب شیمیایی چدن و سوابق عملیات حرارتی آن دارد.

ساختار شکننده مارتنزیت می تواند بوسیله عملیات حرارتی که توسط دمای پیش گرم و کنترل دمای بین پاسی در جوشکاری چند پاسه (یعنی جوشکاری مستقیم و بدون حرکت عرضی دست) و یا بوسیله عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT ) اصلاح نمود.


برچسب‌ها: جوش پذیری چدن, cast iron weld ability
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 16 Dec 2013 و ساعت 10 PM |
>

دانلود نرم افزار مهندسی جوش – Simufact Welding 2.5.1

Simufact.welding یک راه حل نرم افزاری سفارشی برای تجزیه و تحلیل و بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری است. وظیفه اصلی Simufact.welding،، بررسی تحریفات جوش است. علاوه بر این، تجزیه و تحلیل از مناطق آسیب دیده حرارت کمک می کند تا متخصص به نتیجه گیری بر خواص درزهای جوش.
Simufact Welding
Simufact.welding پشتیبانی از متخصص جوشکاری و مهندسان در طرح و آزمون فرآیندهای جوشکاری. Simufact.welding آسان برای استفاده است و بنابراین، طراحی فرایند مجازی و بهینه سازی می تواند در ارتباط نزدیک به تولید برای اولین بار به کار گرفته شده است.

استفاده از Simufact.welding به اجازه کنترل دقت چند روبات به پایان رسیده، اصلاح آسان از توالی جوشکاری، سرعت، حرارت ورودی، زمان توقف، و یا دستگاه های چفت و بست. ارزیابی سریع از انواع فرایند توسط تغییر پارامترهای جوشکاری منجر به بهینه سازی سیستماتیک مناطق همجوشی، مناطق آسیب دیده حرارت، تنش پسماند و اعوجاج. این نرم افزار فراهم می کند ابزار های گسترده ای برای گزارش، در میان دیگران برای نمایش اعوجاج، توزیع دما، تنش پسماند، منحنی پیشرفت از عوامل فیزیکی روی نقاط اندازه گیری ثابت و همچنین چندین رابط صادرات. راه های مختلف شرح مانند کاهش پویا از طریق جوشکاری درز، نمایش انعطاف پذیر و دقیق XY-نمودار قادر به تجزیه و تحلیل سریع و کارآمد از فرآیند جوشکاری.
Simufact
توابع از Simufact.welding در یک نگاه:

- قبل و بعد از پردازش در درون یک رابط کاربری گرافیکی
- بدون تبدیل داده ها.
- ارائه سریع نتایج
- ارزیابی نتیجه به طور همزمان به محاسبات
- تعاملی کنترل توالی گرافیکی از روباتها و ابزار بستن
- بازدید از این بخش از تمام مقادیر نتیجه
- “Weldmonitor” (سفر به تمام درزهای جوشکاری در بخش ۲D)
- اندازه گیری نمودار نقطه برای مقایسه با جوش آزمون
- پیشرفت نشانه ای از محاسبات با دسترسی به نتایج در حال حاضر محاسبه در تجزیه و تحلیل
- پشتیبانی از زمینه را برای تمام زمینه های ورودی
- رابط RoboCad، و همچنین به عنوان رابط صادرات به روبات
- فن آوری Dual حل: حل بهینه MSC.Marc، ایف WELDSIM حل
- منابع حرارتی مختلف با (مدل Goldak، استوانه ای
- مقایسه نتایج شبیه سازی با بخش میکرو واقعی از طریق “Weldmonitor” – تابع
- شرایط استرس واقعی
- مسیرهای جوشکاری در سرعت، جهت و تمایل واقعی

———++—————-++———–

نام اصلی:  Simufact.welding
نسخه: ۲٫۵٫۱
صفحه اصلی: www.simufact.com
زبان: انگلیسی، آلمانی
سیستم عامل: ویندوز XP / ویستا / هفت
حجم: ۱۳۳٫۳ MB


برچسب‌ها: دانلود نرم افزار مهندسی جوش – Simufact Welding 2, 5, 1
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 21 Nov 2013 و ساعت 12 PM |
>

شیوه های آزمایش ، آزمایشات مکانیکی ، آزمایش خمش ، آزمایش شکست ، آزمایش برش ، آزمایش کشش ، آزمایش سختی شکست ، آزمایش جوش ماهیچه ای ، اتصالات جوش داده شده ، آزمایش جوش میله ای ، آزمایش سختی

بیانیه ای در مورد استفاده از استانداردهای AWS

همه استاندارد های ( کد ها ، مشخصه ها ، کارهای توصیه شده ، شیوه ها ، گروه بندی و راهنماییها ) انجمن جوشکاری آمریکا ، استاندارد های اجماع اختیاری هستند که طبق قوانین موسسه استاندارد های ملی آمریکا وضع شده اند . وقتی استاندارد های AWS در اسنادی گنجانده می شوند که در قوانین و مقررات دولتی یا ایالتی یا مقررات دیگر سازمانهای دولتی قرار دارند ، مفاد آنها دارای مرجعیت قانونی و کامل مصوبات است. در چنین شرایطی ، هر تغییری در آن استاندارد های AWS باید از سوی سازمانی دولتی که دارای صلاحیت قانونی است ، قبل از اینکه بتوانند بخشی از آ« قوانین و مقررات شوند ، مورد تأیید قرار گیرد . در همه موارد ، این استاندارد ها دارای مرجعیت قانونی کامل مقاطعه کار یا سند دیگری که به استانداردهای AWS استناد می کند ، هستند . وقتی این رابطه قرار دادی وجود داشته باشد ، تغییرات یا انحرافات از نیازهای یک استاندارد AWS باید مورد توافق طرفین پیمان باشد .

توجه : هدف اصلی AWS

به ادامه مطلب رجوع نمائید>>>


برچسب‌ها: شیوه های آزمایش, آزمایشات مکانیکی, آزمایش خمش, آزمایش شکست, آزمایش برش
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 20 Nov 2013 و ساعت 8 PM |
>
جوشکاري تلفيقي از علم و تجربه مي باشد که با تنوع روزافزون در مصارف آلياژي ، مسائل و مشکلات ناشي از آن نيز پيچيده تر و بيشتر است . اطلاع از دلايل وقوع اين مشکلات و عيوب و تدابير براي رفع و يا کاهش دادن آنها نياز به دانستن متالورژي فرآيندهاي جوشکاري دارد . به طور کلي متالورژي شامل دو قسمت است : (1فرآيندهاي احيا و استخراج فلزات از سنگ معدن ، تصفيه و تهيه آلياژهاي مختلف از آنها ، ريخته گري و شکل دادن فلزات براي توليد قطعات مختلف صنعتي و غير صنعتي . (2متالورژي فيزيکي يعني شناسايي ساختمان فلزات و آلياژها و خواص آنها و ارتباط ترکيب شيميايي ، نحوه توليد ، ساختمان ميکروسکوپي و خواص آنها به يکديگر مي باشد . متالورژي جوشکاري ارتباط به هر دو قسمت متالورژي دارد ، به عنوان مثال در فرآيندهاي جوشکاري ذوبي که فلاکس يا سرباره ( شامل ترکيبات آهک ، سيليس ، فلراسپار ، آلومينا و غيره ) بر روي فلز جوش مذاب حضور دارد . واکنش ها و تعادل هاي سرباره و فلز مذاب شبيه فولادسازي است . فقط زمان واکنش کوتاه تر ، حجم مذاب و سرباره کم تر و درجه حرارت بالاتر مي باشد .

 

>>> به ادامه مطلب رجوع نمائید.


برچسب‌ها: متالورژی جوشکاری
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 16 Nov 2013 و ساعت 9 PM |
>
جوشکاري تلفيقي از علم و تجربه مي باشد که با تنوع روزافزون در مصارف آلياژي ، مسائل و مشکلات ناشي از آن نيز پيچيده تر و بيشتر است . اطلاع از دلايل وقوع اين مشکلات و عيوب و تدابير براي رفع و يا کاهش دادن آنها نياز به دانستن متالورژي فرآيندهاي جوشکاري دارد . به طور کلي متالورژي شامل دو قسمت است : (1فرآيندهاي احيا و استخراج فلزات از سنگ معدن ، تصفيه و تهيه آلياژهاي مختلف از آنها ، ريخته گري و شکل دادن فلزات براي توليد قطعات مختلف صنعتي و غير صنعتي . (2متالورژي فيزيکي يعني شناسايي ساختمان فلزات و آلياژها و خواص آنها و ارتباط ترکيب شيميايي ، نحوه توليد ، ساختمان ميکروسکوپي و خواص آنها به يکديگر مي باشد . متالورژي جوشکاري ارتباط به هر دو قسمت متالورژي دارد ، به عنوان مثال در فرآيندهاي جوشکاري ذوبي که فلاکس يا سرباره ( شامل ترکيبات آهک ، سيليس ، فلراسپار ، آلومينا و غيره ) بر روي فلز جوش مذاب حضور دارد . واکنش ها و تعادل هاي سرباره و فلز مذاب شبيه فولادسازي است . فقط زمان واکنش کوتاه تر ، حجم مذاب و سرباره کم تر و درجه حرارت بالاتر مي باشد .

 

>>> به ادامه مطلب رجوع نمائید.


برچسب‌ها: متالورژی جوشکاری
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 16 Nov 2013 و ساعت 9 PM |
>
در خلال انجماد معمولا فلز جوش منجمد شده ترکیب شیمیایی متفاوتی از فلز مذاب دارد. این تفاوت ناشی از اختلاف اکتیویته شیمیایی عناصر آلیاژی در حالت جامد و مذاب در یک غلظت مشخص میباشد. در نتیجه این پدیده، در قسمت جلوی جبهه انجماد یک لایه نازک مذاب با غلظت بیشتر یا کمتر عناصر موجود تشکیل میشود. در سیستم Fe-Cr-Ni و خصوصا فولادهای زنگ نزن آستنیتی این پدیده بسیار پیچیده تر است. حلالیت برخی از عناصر مانند گوگرد، فسفر، سرب و قلع در فاز آستنیت بسیار پایین میباشد، در نتیجه در خلال انجماد و تشکیا فاز جامد آستنیت، لایه مذاب ذکر شده از این عناصر غنی میگردد. با پیشرفت انجماد، به نقطه ای میرسیم که تنها مقدار کمی مذاب بین دانه های منجمد شده باقی میماند که دراصل تشکیل دهنده مرزدانه ها است. اما این لایه مذاب دارای درصد بالاتری از عناصر ناخالصی مانند گوگرد است در نتیجه با تشکیل ترکیبات زود ذوب حاصل از این عناصر، دمای انجماد آن پایین تر از فلز زمینه میباشد.

 

دریافت مقاله


برچسب‌ها: فولادهای زنگ نزن آستنیتی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 16 Nov 2013 و ساعت 9 PM |
>
ابزارهاي مورد استفاده در آماده سازي فولادهاي زنگ نزن بايد مخصوص اين فولادها بوده و در مورد ديگر فلزات استفاده نشوند . آلودگي ابزار به فلزات ديگر ميتواند باعث ايجاد خوردگي در فولادهاي زنگ نزن گردد . اكسيد هاي سطحي بوجود آمده در اثر جوشكاري بايد با روشهاي مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده براي آغاز و اتمام قوس جوشكاري بايد از جنسي مشابه فلز پايه انتخاب شوند . در صورتيكه قطعه فقط از يكطرف جوشكاري شود پاس ريشه بايد از طرف مقابل تحت حفاظت گازهاي محافظ قرار گرفته و پاس اول توسط TIG يا پلاسما اجرا شود . در صورت استفاده از پشت بند دائم ، اين پشت بند بايد از جنس فلز پايه باشد . همچنين در صورت امكان ايجاد خوردگي شياري نبايد از پشت بند دايم استفاده شود . در صورت استفاده از پشت بند موقت مسي بايد سطح پشت بند در قسمت ريشه جوش شياري ايجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش كاهش يابد . مي توان از آبكاري كرم يا نيكل نيز استفاده كرد . در صورت استفاده از گاز محافظ در سمت ريشه جوش بايد زمان اعمال گاز بدرستي رعايت گردد تا احتمال اكسيد شدن ريشه از بين برود .

 

دانلود


برچسب‌ها: راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استاندارد, 1011
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 16 Nov 2013 و ساعت 9 PM |
>
فولادهاي A514/A517 يك گروه از فولادهاي سازه كونچ و تمپر شده با تركيبي از خواص مكانيكي مناسب هستند. مهمترين اين خواص استحكام تسليم بالا (حداقل استحكام تسليم 90-100 ksi )، جوشپذيري و تافنس خوب در دماهاي پايين ميباشد. استفاده از اين فولادهاي پر استحكام باعث كاهش هزينه و افزايش راندمان ميگردد.هرچند جوشپذيري اين فولادها خوب است اما براي ايجاد يك اتصال موفق بايد به برخي نكات مهم توجه داشت. از جمله مهمترين اين نكات عمليات پسگرم ميباشد. منظور از عمليات پسگرم در اين نوشتار، عمليات حرارتي پس از جوشكاري در دماي بالاتر از 370ºC و كمتر از دمايي است كه سازنده براي تمپر كردن اين فولاد استفاده نموده است. بطور كلي اين فولادها نبايد تحت عمليات پسگرم قرار بگيرند چرا كه ممكن است در اثر اين عمليات، تافنس در ناحيه جوش و HAZ كاهش يافته و يا ترك در قطعه ايجاد شود.
برچسب‌ها: پیشگرم در جوشكاري فولادهاي A514, A514M
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sat 16 Nov 2013 و ساعت 9 PM |
>
خصلت اصلي فولادهاي استنلس(ضد زنگ) مقاومت در برابر زنگ خوردگي است (داشتن کرم بيش از 12% مويد همين مطلب است).نيکل موجود در اين فولادها حتي به مقدار زياد هم نميتواند به تنهايي مقاومت در برابر خوردگي را زياد کند.ولي با حضور کرم ميتواند تا حد زيادي اين وظيفه را بخوبي انجام دهد.مزيت اصلي نيکل تسهيل ايجاد فاز آستنيت و بهبود خاصيت مقاوم به ضربه فولادهاي کرم نيکل دار است. موليبدن شرائط خنثي سازي اين فولاد را تثبيت مي کند وعموما عامل افزايش مقاومت به خوردگي موضعی(Pitting) است .به منظور اطمينان از تشکيل کاربيدهاي پايدار که باعث افزايش مقاومت به خوردگي بين دانه اي ميشود افزودنTi و Nb به انواع معيني از فولادهاي کرم-نيکل دار ضروري است.

دانلود مقاله


برچسب‌ها: جوشکاری فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 15 Nov 2013 و ساعت 12 PM |
>
خصلت اصلي فولادهاي استنلس(ضد زنگ) مقاومت در برابر زنگ خوردگي است (داشتن کرم بيش از 12% مويد همين مطلب است).نيکل موجود در اين فولادها حتي به مقدار زياد هم نميتواند به تنهايي مقاومت در برابر خوردگي را زياد کند.ولي با حضور کرم ميتواند تا حد زيادي اين وظيفه را بخوبي انجام دهد.مزيت اصلي نيکل تسهيل ايجاد فاز آستنيت و بهبود خاصيت مقاوم به ضربه فولادهاي کرم نيکل دار است. موليبدن شرائط خنثي سازي اين فولاد را تثبيت مي کند وعموما عامل افزايش مقاومت به خوردگي موضعی(Pitting) است .به منظور اطمينان از تشکيل کاربيدهاي پايدار که باعث افزايش مقاومت به خوردگي بين دانه اي ميشود افزودنTi و Nb به انواع معيني از فولادهاي کرم-نيکل دار ضروري است.

 

 

 

 

دریافت مقاله


برچسب‌ها: نکاتي در مورد جوشکاري فولادهاي ضدزنگ و ضدخوردگي
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 15 Nov 2013 و ساعت 12 PM |
>

الف- عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن

کرم – نیکلمولیبدنممس – تیتانیوم – تانتالوم – نیوبیوم

ب- عناصر آلیاژی در فولادهای مقاوم در حرارت

کرم – نیکل – آلومینیوم – سیلیسیوم – تینایوم – نیوبیوم

1. کرم : کرم از 13% به بالا با تشکیل یک قشر حافظ اکسیدی فولاد را تا وقتی که دارای سطح خارجی بدون عیب و نقص باشد منفی نگه می دارد. در این حال فولاد زنگ نزن است با اضافه شدن کرم فولاد در مقابل بسیاری از اسیدها هم مقاومت پیدا می کند.

2. نیکل : این عنصر مقاومت شیمیائی زنگ نزنی و ضد اسیدی فولاد را بالا برده و در مقاومت فولاد در برابر گرما اثر مثبت دارد.

 

دانلود مقاله


برچسب‌ها: اثر عناصر آلیاژِی در مقاومت به عوامل شیمیائی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 15 Nov 2013 و ساعت 12 PM |
>
در جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی ریز ساختار جوش با ساختار آستنیتی فلز پایه اختلاف دارد و غالبافاز فریت در حوش بوجود می آید.اهمیت این فاز در مطالعات خوردگی و میزان تنشهای پسماند ناشی از جوشکاری آشکار میشود.

 

 

دانلود


برچسب‌ها: تاثیر متغیرهای جوشکاری بر میزان فریت در فولادهای ز
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 12 Nov 2013 و ساعت 11 AM |
>

تمام لوله های بدون ذرز زنگ نزن آستنیتی برای سرویس دمای بالا، در مراحل ساخت و بعد از عملیات شکل دادن ،تحت عملیات حرارتی تابکاری انحلالی قرار میگیرند.

 دانلود


برچسب‌ها: عمیالت حرارتی پس از جوشکاری بر روی اتصالات لوله از
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 12 Nov 2013 و ساعت 11 AM |
>
معمولاً قابلیت جوشکاری فولاد با کربن بالای 2 درصد ضعیف به نظر می رسد. از این رو جوشکاری فولاد ابزارهایی با کربن 5/2 تا 3 درصد مشکل است و در حقیقت به بسیاری از تأمین کننده های فولاد توصیه می شود که جوشکاری نکنند. با این وجود بهبود یافتن کیفیت تجهیزات جوشکاری پالایش شده مصرفی، پیشرفت در تکنیک های جوشکاری و بهینه سازی کیفیت فولاد ابزارها (یا ابزارهای فولادی) با هم ترکیب شده اند تا جوشکاری ابزارها را به عنوان یک واقعه امکان پذیر ارائه دهند که نتایج اقتصادی قابل توجهی دارد.

 

دریافت مقاله لاتین

دریافت ترجمه مقاله


برچسب‌ها: عملیات حرارتی در فولاد ابزار, ابزارهای فولادی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 12 Nov 2013 و ساعت 11 AM |
>

این مقاله تحقیقی را در مورد مقاومت در برابر رشد خستگی شکاف, تاثیر استحکام و استحکام ترک خوردگی CTOD در دو نوع فولاد حرارت دیده و سرد شده است. قسمت فلز مادر برای هر دو فولاد بررسی شده است و سپس در معرض حرارت و چرخه(PWHT) قرار گرفته شده است . اگرچه مقاومت به رشد خستگی شکاف با چهار چرخه حرارت پس از جوشکاری کاهش یافت ولی کاهش قابل توجهی در تاثیر استحکام و استحکام ترک خوردگیCTOD وجود داشت.

 دریافت مقاله لاتین

دریافت ترجمه مقاله


برچسب‌ها: عملیات حرارتی فولاد
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 12 Nov 2013 و ساعت 11 AM |
>
بررسي مکانيزمهاي ايجاد ترک و مکانيزمهاي متفاوت رشد سريع يا در حد بحراني ترک و رشد آرام و پايينتر از رشد بحراني از اهميت ويژه صنعتي برخوردارند. بررسي فعل و انفعالات فيزيکي که بههنگام شکست روي ميدهد چندان ساده نيست، زيرا چگونگي ايجاد ترک و رشد آن وبالاخره نوع شکست درمواد کريستالي به جنس، ساختار شبکه کريستالي، ريزساختار و از آنجا که قطعات معمولا به طور کامل سالم و بدون عيب نيستند به نوع، اندازه و موقعيت عيب، نوع و حالت تنش وارد بر آنها بستگي خواهد داشت. معمولا شکست در فلزات به شکست نرم و شکست ترد تقسيم مي شود.در صنعت هدف، کنترل و به تعويق انداختن است.

دانلود


برچسب‌ها: شکست
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 12 Nov 2013 و ساعت 11 AM |
>

این کتاب شامل هشت فصل از کتاب عملیات حرارتی فولادها دکتر گلعذار میباشد که بصورت pdf تهیه شده امیدوارم واستون مفید باشه.

برای دانلود فایل pdf بر روی لینک های زیر کلیک نمایید.

فصل اول: فازها و ساختارهای بلوری ====> حجم :۳٫۸۴mb دانلود

فصل دوم: فازها و ساختارهای تعادلی ====> حجم :۲٫۸۴mb دانلود

فصل سوم: مارتنزیت و بینیت====> حجم :۳٫۲۹mb دانلود

فصل چهارم: نمودارهای دما،زمان،دگرگونی ====> حجم :۲٫۵۸mb دانلود

فصل پنجم: تشکیل ساختارهای تعادلی ====> حجم :۲٫۴۷mb دانلود

فصل ششم: سختی و سختی پذیری ====> حجم :۱٫۸۰mb دانلود

فصل هفتم: بازپخت (تمپرینگ) ====> حجم :۱٫۷۶mb دانلود

فصل هشتم: سایر روشهای عملیات حرارتی ====> حجم :۱٫۸۲mb دانلود


برچسب‌ها: دانلود رایگان کتاب عملیات حرارتی فولادها, دکترگلعذار
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 10 Nov 2013 و ساعت 7 PM |
>

عنوان آزمایش : کربن دهی

مقدمه :

کربن دهی

هنگامی که یک قطعه فولاد کم کربن حدودا 15/0 درصد در مواد کربن ده مانند زغال قرار گرفته و در دمایی بالا نظیر 925 درجه سانتی گراد حرارت داده شود کربن اتمی از ماده کربن ده آزاد شده و به داخل سطح قطعه نفوذ می کند . گرچه این عملیات نیاز به زمان دارد ولی در مدت چند ساعت سطح قطعه می تواند مقدار قابل ملاحظه ای کربن ( تا 2/1 درصد) جذب کند . به این ترتیب قطعه ای ساخته می شود که مغز آن را فولاد کم کربن و سطح آن را فولاد پر کربن تشکیل می دهد . اگر این قطعه سخت شود ، در سطح مارتنزیت پر کربن تشکیل می شود و بنابراین از سختی زیادی برخوردار خواهد بود . درصورتی که مغز آن همان 15/0کربن را داراست و دارای چقرمگی خوبی است . در چنین حالتی عمق نفوذ کربن بر حسب فاصله از سطح ، از رابطه زیر بدست می آید : ...

به ادامه مطلب مراجعه نمائید >>>


برچسب‌ها: کربن دهی
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 7 Nov 2013 و ساعت 4 PM |
>

عنوان آزمایش :سختی پذیری(تست جومینی)

مقدمه

در این آزمایش از یک نمونه استوانه ای به قطر 25 میلیمتر(1 اینچ) و طول 100 میلیمتر(4 اینچ) استفاده می شود. از آنجایی که ساختار اولیه فولاد اثر قابل توجهی بر روی سختی پذیری دارد، بهتر است نمونه ها قبل از آزمایش نرماله شوند. در این روش نمونه مورد نظر را تا دمای سخت کردن فولاد حرارت داده و به مدت 20 دقیقه در آن دما نگه می دارند. پس از آن به کمک یک فواره آب با فشار و دبی مشخص، نمونه را از یک انتها توسط آب 25 درجه سانتیگراد شرد می کنند. فاصله فواره از انتهای نمونه در حدود 12.5 میلیمتر(0.5 اینچ) است. تحت این شرایط ، آهنگ شرد شدن نقاط مختلف نمونه از انتهای سریع سرد شده به سمت دیگر کاهش می یابد. پس از سرد شدن، دو طرف نمونه موازی طول آن به اندازه 0.4 میلیمتر از هر طرف سنگ زده و سختی نمونه در امتداد محور طولی از یک انتها به انتهای دیگر به فواصل 1.5 میلیمتر اندازه گیری می شود. به این ترتیب منحنی تغییرات سختی ...


به ادامه مطلب مراجعه نمائید>>>


برچسب‌ها: سختی پذیری, تست جومینی
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 7 Nov 2013 و ساعت 4 PM |
>
(Anealing) 

مقدمه:  

آنیل کردن ( Annealing)

واژه آنیل دارای , مفهوم و کاربرد وسیعی است , بدین صورت که , به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری بجز مارتنزیت و با سختی کم و انعطاف پذیری بالا شود اطلاق می شود .

عملیات حرارتی آنیل به یک سری فرآیندهای مشخص تر و دقیق تر تقسیم می شود . این تقسیم بندی بر اساس ...


به ادامه مطلب مراجعه نمائید>>>


برچسب‌ها: آنیل کردن, Annealing
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 7 Nov 2013 و ساعت 4 PM |
>
عنوان آزمایش :تمپر (( Tempering

مقدمه :

سه مرحله کاملا مشخص و مجزا از یکدیگر در رابطه با تغییر میکرو ساختار مارتنزیت در ضمن بازپخت وجود دارد :

مرحله اول :

تشکیل کاربیدهای انتقالی نظیر کاربید اپسیلن ( ε ) و یا کاربید اتا ( η ) و در نتیجه کاهش درصد کربن زمینه مارتنزیتی تا حدود 25/0 درصد . گستره دمایی این مرحله 100 تا 250 درجه سانتی گراد می باشد . این کاربید های انتقالی بصورت ذرات بسیار ریز در ساختار مارتنزیت و در تمامی نقاز آن نظیر داخل صفحات مارتنزیتی و در فصل مشترک های آنها تشکیل می شود

مرحه دوم :

مرحله دوم بازپخت شامل...

به ادامه مطلب مراجعه نمائید>>>


برچسب‌ها: تمپر, Tempering
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 7 Nov 2013 و ساعت 4 PM |
>

عنوان آزمایش : بررسی اثرسرعت سرد کردن در ریزساختار طولی و خواص مکانیکی فولاد

مقدمه

فریت

محلول جامد بین نشینی کربن در آهن با شبکه بلوری مکعب مرکز دار به فریت موسوم است.حلالیت کربن در آهن فریتی به مراتب کمتر از حلالیت آن در آهن آستنیتی است. به طوریکه حد حلالیت کربن در فریت حداکثر 0.02 درصد در 727 درجه سانتیگراد است که با کاهش دما به طور پیوسته کاهش یافته و در دمای اتاق به مقدار ناچیزی خواهد رسید.

 

آستنیت

آستنیت عبارتست از محلول جامد بین نشینی کربن در آهن با شبکه بلوری مکعبی با وجوه مرکزدار (fcc) است کربن با وارد شدن در شبکه بلوری آهن آستنیتی ، ناحیه تشکیل و پایداری آستنیتی را در فولادها گسترش می دهد . با اضافه شدن کربن ناحیه پایداری آستنیت از 912 تا 1394 درجه سانتیگراد که گستره تشکیل و پایداری آستنیت است ، به گستره وسیعی از دما و ترکیب شیمیایی افزایش می یابد .

 

ماتنزیت

در آلیاژهای آهن - کربن و فولادها.....

به ادامه مطلب مراجعه نمائید>>>


برچسب‌ها: بررسی اثرسرعت سرد کردن در ریزساختار طولی و خواص مک
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 7 Nov 2013 و ساعت 4 PM |
>
الف) پیشگرم کردن موضعی توسط شعله یا المنت، برای کاهش نرخ سرد شدن جوش بسیار موثر است. برای این منظور باید قطعه کار را به گونه ای قرار داد که مسیر پیشگرم کردن باعث تمرکز تنش در موضع خاصی نشود.

ب) پیشگرمایی عمومی به علت عدم احتمال ایجاد تنش های داخلی در مواضع دیگر قطعه نسبت به پیشگرمایی موضعی ترجیح داده مشود. افزایش دمای پیشگرمایی در نواحی سه گانه جوش HAZ و فلز پایه سبب کاهش سختی می شود. جدول 1 تاثیر پیشگرمایی را بر سختی یک چدن خاکستری کلاس 20 که با الکترود ENi Fe-Cl و قطر mm 5 جوشکاری شده، نشان می دهد.

>>> به ادامه مطلب رجوع نمائید.



برچسب‌ها: پیشگرم کردن برای جوشکاری انواع چدن خاکستری
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Tue 5 Nov 2013 و ساعت 7 PM |
>
در جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی  ریز ساختار جوش با ساختار آستنیتی

 فلز پایه اختلاف دارد و غالبافاز فریت در حوش بوجود می آید.اهمیت این فاز در

 مطالعات خوردگی و میزان تنشهای پسماند ناشی از جوشکاری آشکار میشود.


دریافت مقاله


منبع: مرکز تحقیقات دانشگاه شیراز


برچسب‌ها: جوشکاری, متالورژی جوشکاری, عملیات حرارتی در جوش, پیش گرم و پس گرم در جوشکاری, تاثیر متغیرهای جوشکاری بر میزان فریت در فولادها
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 31 Oct 2013 و ساعت 6 PM |
>
حرارت ورودی جوشکاری شدیدا روی ریز ساختار منطقه متاثر از حرارت فولاد ها تاثیر

 می گذارد به ویژه این که در حرارت ورودی جوشکاری رشد دانه در منطقه نزدیک خط

 ذوب را به مقدار زیادی افزایش میدهد.


دریافت مقاله


منبع: مرکز تحقیقات دانشگاه شیراز




برچسب‌ها: جوشکاری, متالورژی جوشکاری, عملیات حرارتی در جوش, پیش گرم و پس گرم در جوشکاری, شبیه سازی ریز ساختار منطقه HAZ و پرفیل دمایی در جو
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 31 Oct 2013 و ساعت 6 PM |
>
در این مقاله امکان جوشکاری اصطکاکی فولاد نرم AISI1015 به فولاد ابزار سردکار پرکربن AISI D3 مورد تحقیق قرار گرفته است. اثر متغییر های جوشکاری مانند سرعت دوران و فشار محوری در ریز ساختار جوش به کمک میکروسکپ الکترونی روبشی SEM مورد بررسی قرار گرفته  و همچنین اثر این متغیر های در سختی و استحکام خمشی و کششی نمونه های جوشکاری شده مطالعه گردیده است.


دریافت مقاله


منبع: مرکز تحقیقات دانشگاه شیراز



برچسب‌ها: جوشکاری, روشهای جوشکاری, اصطکاکی فولاد ابزار, مقالات جوشکاری, بررسی جوشکاری
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 31 Oct 2013 و ساعت 6 PM |
>
دریافت بخش اول 

(اصول ایمنی)


دریافت بخش دوم

(اصول برشکاری)


دریافت بخش سوم

(اصول الکتریسیته)


دریافت بخش چهارم

(مبانی جوشکاری)


دریافت بخش پنجم

(مبانی SMAW)


دریافت بخش ششم

(نقشه کشی WPS)


دریافت بخش هفتم

(عیوب و بازرسی جوش)


برچسب‌ها: دانلود کتابهای اصول ایمنی, اصول برشکاری, اصول الکتریسیته, مبانی جوشکاری, مبانی SMAW
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 31 Oct 2013 و ساعت 6 PM |
>

Backgouging  :

برداشتن پاس ریشه از جهت مقابل پس از اتمام جوش در یک طرف .ممکن  پاس رویشه که امتزاج و نفوذ کامل داشته باشد

 .

Bakhand welding :

 یک تکنیک جوشکاری است که جهت ترچ یا تفنگ جوشکاری در جهت پیشرفت انجام جوشکاری باشد.

 

 Backing

:پشت بند , فلزی که پشت اتصال قرار داه می شود . وظیفه پشت بند مهار مذاب تا انجام نفوذ است . ممکن است بین مذاب و پشت بند امتزاج وجود داشته باشد .

متن کامل در ادامه مطلب>>>


برچسب‌ها: تعاريف و اصطلاحات جوشكاري, متريال, استاندارد, برشكاري و
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Thu 31 Oct 2013 و ساعت 6 PM |
>


 

طبقه بندی انگلیسی

     

  1-کلاس اول: سلولزی

  2-کلاس دوم و سوم: روتیلی 

  3-کلاس چهارم اسیدی:

  4-کلاس پنجم اکسیدی:

  5-کلاس ششم قلیلیی بازی:

  6-کلاس هفتم پودر آهن

 

کلاس اول:

   بیش از 40 درصد از وزن پوشش این نوع الکترود ها را سلولز (C6H2O2 ) تشکیل می دهد که در اثر سوختن،مقدار زیادی هیدروژن و اکسید کربن آزاد می کند. گاز های حاصل، حوضچه مذاب و قوس الکتریکی را از نفوذ گازهای مخرب موجود در اتمسفر محافظت می نماید.از این رو،استفاده از این خوانواده الکترود ها،اغلب در جوشکاری پاس ریشه خطوط لوله و گاز و سایر سیالات که در فضای باز اجرا می شوند کاربرد وسیعی دارند.وجود گازهای فعال آزاد شده حاصل از سوختن سلولوز مثل هیدروژن و اکسید کربن، در داخل حوضچه جوش،علاوه بر یونیزاسیون آن ها قوسی با ولتاژ بالا پدید می آورند. به دلیل انرژی افزاینده ی خود، حرارت حوضچه ی جوش را نیز تا حد قابل توجهی افزایش می دهند و سبب نفوذ بسیار خوب جوش مذاب در داخل ساختار فلز پایه می گردند از این رو به این نوع الکترود ها الکترود های نفوذی می گویند.سر باره ی حاصل از جوشکاری با این الکترود که در سطح جوش تشکیل می شود، بسیار نازک و غیر چسبنده می باشد و به آسانی از سطح جوش برداشته می شود.

   از دیگر مشخصات پوشش های سلولزی می توان به امکان استفاده از آن ها در تمام وضعیت ها (POSISION)،دود زیاد،قوس قوی و نافذ وپایدار،پاشش جرقه های جوش به مقدار نسبتا زیاد به اطراف جوش و سطح جوش خشن و نا هموار اشاره نمود.

   این الکترود ها  را می توان با جریان های DC  AC, بدون هیچ مشکلی بکار برد.

  ازجمله مهم ترین الکترود های سلولزی می توان به الکترود های E810-E710-E610  SFA:5/1 AWS: اشاره نمود.

      کلاس دوم و سوم پوشش های رتیلی یا اکسید تیتانیوم:

  ترکیب اصلی این پوشش ها اکسید تیتانیوم طبیعی (RUIL:NATURAL TITANIUM OXIDE)،مقادیر قابل توجهی مواد یونیزه کننده و میکا می باشد که وجود مواد یونیزه کننده،استفاده از الکترود مذکوز را آسان تر می کند. کلاس دوم به دلیل سرباره نسبتا غلیظی که تولید می کند، بیشتر برای جوشکاری در حالت های گوشه (FILLET) و در وضعیت های افقی و عمودی مناسب تر است و کلاس سوم به دلیل سرباره رقیق تر که به واسطه وجود ترکیبات قلیایی اضافی شده در آن به دست می آید، برای کلیه وضعیت های جوشکاری کاربرد دارند.این الکترود ها به طور معمول نفوذی متوسط، دارند.که قوس الکتریکی ملایم و آرام تولید می کنند و نسبت به رطوبت حساس نیستند.قابلیت جدا شدن سرباره از روی جوش عالی و گرده جوش نسبتا منظم و ظریف می باشد.

   از جمله مهم ترین الکترود های رتیلی  در استاندارد AWS می توان به E613-E7014-E7024 و غیره اشاره نمود.

   کلاس چهارم پوشش های اسیدی:

   پوشش این الکترود ها، اغلب شامل اکسید ها و کر بنات های منگنز،آهن و مقادیری سیلسیم است و سر باره حاصل از جوشکاری با این نوع الکترود ها دارای خواص اسیدی می باشد.

   جوش حاصل نیز دارای سطحی هموار و براق می باشد و سرباره سیال و پر حجم حاصل از جوشکاری نیز ، پس از سرد شدن بلا فاصله از سطح جوش جدا می شود، به همین دلیل،به ویژه در جوشکاری های چند پاسی،خطر باقی ماندن سر باره دربین پاس های جوشکاری به حداقل می رسد. از مهم ترین الکترود های اسیدی در استاندارد AWS می توان به الکترود E7027 اشاره کرد. 

   کلاس پنجم پوشش های اکسیدی:

   ترکیب اصلی این پوشش ها ،اغلب از اکسید آهن و اکسید منگنز،و کربنات آهن و کربنات منگنز تشکیل می شود و به همین دلیل، سرباره حاصل از جوشکاری آن ها، متراکم، سنگین و پر حجم است.اما در عین حال به راحتی از روی جوش جدا می شود. نفوذ جوش حاصل، نسبتا کم است، این نوع الکترود ها به دلیل سیالیت بالای مذاب حاصل، بیشتر برای جوش های گوشه (FILLET) در وضعیت های افقی و تخت به کار برده می شوند.

   کلاس ششم پوشش بازی یا قلیایی:

   پوشش این نوع الکترود ها اغلب شامل مقادیرقابل ملاحظه ای کربنات کلسیم (CaCo)،فلوراید،آهک و فلوراسپار است. عمل حفاظت حوضچه ی جوش در این نوع پوشش ها، سوختن کربنات کلسیم و تولید گاز CO2  است، که عمل حفاظت حوضچه از حوضچه ی جوش را به عهده می گیرد. به دلیل کم بودن رطوبت موجود در پوشش این نوع الکترود ها، از این رو به این الکترود ها الکترود های کم هیدروژن (LOW HYDROGEN) هم می گویند،و احتمال بروز ترک  گرم یا سرد در این دسته از الکترود ها کمتر است؛ از این رو، برای جوشکاری فولاد های آلیاژی کم  فولاد های ساختمانی منگنز دار،مخازن تحت فشار،بدنه کشتی ها و غیره کار برد وسیعی دارند. استفاده از این الکترود ها به دلیل سرباره غلیظ آن ها چندان آسان نیست، اما از آن در تمام وضعیت ها و با جریان های مستقیم و متناوب می توان استفاده نمود.

   برای جلوگیری از افزایش مقدار رطوبت ،در نگه داری این الکترود ها باید دقت کافی به کار بست و آن ها را در جای خشک نگهداری نمود. پیش از به کار گیری این الکترود ها، لازم است عملیات باز پخت را مجددا در مورد آن ها به کار گرفت و آنها را در oven، چند ساعتی خشک نمود. با این روش می توان مقدار هیدروژن ورودی به حوضچه ی جوش را تا حد قابل ملاحظه ای تحت کنترل درآورد.

   از مهم ترین انواع الکترود ها با روکش قلیایی می توان به الکترود های E7016-E8016-E9016  و غیره را نام برد.

   کلاس هفتم پوشش های محتوی پودر آهن:

  با افزودن پودر آهن به پوشش این الکترود ها،  اثرات مثبت زیادی دارد که عبارت اند از:

 

1-       افزایش نرخ رسوب (DEPOSISION RATE)

  

2-       افزایش بازدهی (HIGH EFFICIENCY RECOVERY)

  

3-       افزایش پایداری قوس (ARC STABILITY)

 

4-       افزایش انعطاف پذیری جوش برای جوشکاری در زوایای تنگ

  

5-       کاهش خطر بروز UNDER CUT

  

6-       پهن تر شدن قوس الکتریکی

  

7-       کاهش مقدار پاشش و جرقه و...

  

بنابر این استفاده از این الکترود ها دارای اهمیت خاصی می باشند به طور کلی این الکترود ها اغلب در ترکیب خود حدود 50٪ پودر آهن دارند، که مهم ترین این گروه از الکترود ها E7018-E7028-E7048-E8018-E9018 و... می توان اشاره نمود.

 

 

 


برچسب‌ها: طبقه بندی انگلیسی الکترودها و سیم جوش ها و پودر ه
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 30 Oct 2013 و ساعت 8 PM |
>
 

سمنتیت یا کاربید آهن:

با فرمول شیمیایی Fe3Cدارای 6/67 درصد کربن است. سمنتیت سخت ترین و شکننده ترین ترکیب بین نشینی در نمودار فازی آهن کربن است، واستحکام فشاری آن زیاد واستحکام کششی آن کم است.

 استینیت:

نامی است که به محلول جامد γداده شده است، درواقع استینیت محلول جامد بین نشین کربن در آهن f.c.c است. بیشترین مقدار قابلیت حل کربن 2 درصد و در دمای 1130 درجه ی سانتی گراد می باشد.این محلول در دمای معمولی اتاق پایدار نیست.

 لدبوریت:

 مخلوط یوتکتیک استینیت و سمنتیت است که 4/3 درصد کربن دارد و در دمای 1130 درجه ی سانتی گراد تشکیل می شود.

 فریت :

 نامی است که به محلول جامد α داده شده است. فریت محلول جامد بین نشین کربن درآهن α، b.c.c است، بیشترین مقدار قابلیت حل کربن در آهن b.c.c 0.025 درصد است که در دمای 723 درجه ی سانتی گراد می باشد. فریت نرم ترین فاز نمودارآهن کربن است.

پرلیت:

 مخلوط یوتکتوید است که 0/8 درصد کربن دارد ودر دمای 723 دزجه ی سانتی گراد با شرایط تبرید بسیار آرام تشکیل می گردد. پرلیت مخلوط صفحات نازک فریت و سمنتیت است که به صورت لایه لایه روی هم قرار می گیرند.


برچسب‌ها: تعریف ساختار های مختلف نمودار تعادلی آهن, کربن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 30 Oct 2013 و ساعت 8 PM |
>

بررسی انتخاب فرآیند جهت جوشکاری
فولادهای پر استحکام و کم آلیاژ
 
 
>>>جهت دانلود به ادامه مطلب مراجعه نمائید.

برچسب‌ها: بررسی انتخاب فرآیند جهت جوشکاری فولادهای پر استحکا
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 28 Oct 2013 و ساعت 7 PM |
>

تاثیر درجه حرارت آنیل کردن بر گرافیت زایی فولاد ck45

 

 

 

>>>جهت دانلود به ادامه مطلب مراجعه نمائید.


برچسب‌ها: تاثیر درجه حرارت آنیل کردن بر گرافیت زایی فولاد ck
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 28 Oct 2013 و ساعت 7 PM |
>

دسته بندی کلاسیک فولادهای ساده کربنی

 

>>>جهت دانلود به ادامه مطلب مراجعه نمائید.


برچسب‌ها: دسته بندی کلاسیک فولادهای ساده کربنی
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Mon 28 Oct 2013 و ساعت 6 PM |
>
 

قسمت اول


انواع مخازن

در فرآیندهای شیمیایی نیاز به حمل ونقل ونگهداری مواد است که برای اینکاراز مخازن استفاده می کنند . این مخازن بسته به نوع ماده وخواص فیزیکی وشمیایی آن گوناگون هستند

مخازن به دو گروه اصلی تقسیم می شوند :

• مخازن ذخیره

• مخازن

مخازن ذخیره

در این مخازن فشار سیال در محدوده فشار اتمسفر بوده واز آنها برای نگهداری مواد استفاده می شود



مخازن ذخیره سرباز

این مخازن برای ذخیره سیالاتی بکار می روند که نگهداری آنها بصورت سرباز امکان پذیر باشد .

مخازن ذخیره بسته

سیالات آتش گیر گاز ها مواد شیمیایی خطرناک وسیالاتی که سمی ازآنها منتشر می شود در مخازن بسته نگهداری می شوند. 

 

مخازن ذخیره سقف ثابت

این نوع مخازن معمولا” بصورت استوانه ای وبا سقف ثابت مخروطی با گنبدی شکل بوده وبرای نگهداری سیالاتی مانند فرآورده های گوناگون نفتی بکار می روند . عواملی نظیر فضای موجود برای نصب مخزن تحمل فشار خاک زیر مخزن فراریت سیال وسرعت ته نشین شدن نا خالصیها در انتخاب قطر وبلندی مخزن موثر است.

مخازن ذخیره با سقف شناور
در این مخازن سقف روی مایع شناور بوده وبا سیال بالا وپایین می رود .برای کاهش میزان تبخیر وجلوگیری از آتش سوزی مخازن فرآورده های نفتی ،این نوع سقف ها از ورود هوا به مخزن وهم آمیزی با بخارهای نفتی ممانعت می کنند . از این رو از انفجار وآتش سوزی جلوگیری می شود .

معمولا” دو نوع از این مخازن بیشتر از انواع دیگر به کار گرفته می شوند:

سقف Pontoon type
در این سقف خزینه ای جعبه مانند وتوخالی پیرامون سقف نصب شده وآنرا شناور کرده است .برتری این سقف این است که با سوراخ شدن یک یها چند خزینه غرق نخواهد شد


این سقف مسطح بوده واز فولاد ساخته می شوند ودارای پایه های عمودی است که به محیط سقف متصل است . نقطه ضعف این سقف این است که به مجرد سوراخ شدن غرق می شود .
مخازن تحت فشار
یک مخزن تحت فشار اغلب حاوی سیال ،بخار یا گاز ی در فشار اتمسفر است .مخازن تحت فشار می توانند حاوی گستره وسیعی از مواد باشند که در صنایع مختلف مثل صنایع شیمیایی، داروسازی،غذایی،نفت وگازوپلاستیک بکار می روند.این مخازن اغلب به صورت ظروف استوانه ای ، با دوسر عدسی ساخته می شوند .عدسیها به شکلهای مختلفی مثل نیم کره ، بیضوی ومخروطی وجود دارند .در بعضی موارد هم عدسیها ی تخت بکار می روند.
ماده استفاده شده در مخزن وکاربرد آن تعیین کننده فاکتور هایی از قبیل جنس مخزن ، اندازه ، شکل ، دماوفشار در طراحی مخزن است. فشار در مخزن ممکن است از چند صد psi تا ۱۵۰,۰۰۰ باشد .
اغلب مخازن تحت فشار استوانه ای هستند اما موارد تحت فشار بالا ، غالبا” در مخازن مستحکم کروی نگهداری می شوند.



برچسب‌ها: انواع مخازن
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 25 Oct 2013 و ساعت 5 PM |
>

کتاب MEMS Materials and Processes Handbook مرجعی جامع برای محققان برای جستجوی مواد جدید و خواص مواد شناخته شده و همچنین فرآیند‌های مشخص و شناخته شده برای ساخت MEMS است.

محتوای اصلی‌ کتاب به دو بخش Materials و Processes تقسیم می‌‌شود. گستره وسیع از اطلاعات در مورد مواد مختلف که کتاب به صورت بانک اطلاعات مواد (Material Database) آورده است، خواننده را راهنمایی‌ می‌‌کند که با توجه به مواد مناسبی که در دست دارد کار خود را انجام دهد.

بخش Processes که به صورت قسمت‌های مجزا تقسیم بندی شده است، انواع فرایند‌های microfabrication processes را شامل می‌‌شود و به صورت مختصر انواع تکنولوژی‌ها را معرفی‌ و شرح می‌‌دهد. همچنین به عنوان نمونه مثال هایی که در آن از تکنولوژی MEMS  استفاده شده، آورده است. این کتاب دارای ۱۲۲۴ صفحه می‌‌باشد که توسط آقای دکتر رضا قدوسی نوشته شده  و به عنوان یکی از مهمترین مراجع برای محققان است.


>>>جهت دانلود به ادامه مطلب رجوع نمائید.



برچسب‌ها: کتاب MEMS Materials and Processes Handbook مرجعی ج
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 25 Oct 2013 و ساعت 5 PM |
>
 
دستورالعمل جوشکاری،گزارش تائید آن و تائید صلاحیت جوشکار بر اساس کد ASME 



>>>جهت دانلود به ادامه مطلب رجوع نمائید.



برچسب‌ها: دستورالعمل جوشکاری, گزارش تائید آن و تائید صلاحیت جوشکار بر اساس کد AS
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 25 Oct 2013 و ساعت 4 PM |
>
 


شرح : 

مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.  

قالب بندی : PDF
تعداد صفحات :‌۸۶
حجم :‌ ۸۵۰kb

جهت دانلود به ادامه مطلب مراجعه نمائید.>>>


برچسب‌ها: اصول ساخت مخازن تحت فشار
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 25 Oct 2013 و ساعت 4 PM |
>
 

برش لیزری استیل CNC Laser Cutting

برش لیزری استیل CNC Laser Cutting


مزیتهای برش لیزری فلزات :

1- عدم ایجاد تغییرات گرمایی: در برش لیزری فلزات باتوجه به استفاده از اشعه لیزر بسیار کانونی برای برش فلزات تغییر دمای قطعه قبل و بعد از برش بسیار ناچیز می باشد این امر باعث حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه برش کاری شده توسط لیزری میگردد .

2 - سرعت بالای برش لیزر : با توجه به توان بالای سورس لیزر دستگاههای ما سرعت برش لیزری قطعات بسیار مناسب می باشد .

3 - سازگاری با AutoCad : از آنجاکه سیستم کنترل برش لیزر CNC می باشد به راحتی می توان فایلهای برش لیزر طراحی شده توسط نرم افزار AutoCad را به عنوان نقشه برش لیزری قطعات فلز استفاده نمود.

4 - برش نقوش پیچیده : در تکنولوژی برش لیزری فلزات امکان برش نقوش پیچیده بر روی فلزات به سادگی فراهم میباشد . به عبارت دیگر هر نقشه دو بعدی قابل اجرا می باشد.

5 - عدم تماس فیزیکی : در برش لیزری فلزات فشار فیزیکی بر روی قطعه در حال برش و جود ندارد و در لبه های قطعه برش خورده توسط لیزر هیچگونه له شدگی و جود ندارد.این امر تکنولوژی برش لیزری فلزات را در ساخت قطعات حساس بسیار با اهمیت می گرداند.

6 - دقت برش لیزر : دقت برش لیزری فلزات بسیار بالاتر از روشهای مشابه می باشد. و بسته به ضخامت قطعه بین 0.02 تا 0.1 دقت قابل انتظار است.

7 - نمونه سازی سریع : از تکنولوژی برش لیزری فلزات می توان به عنوان نمونه سازی قبل از تولید بر اساس طرح گسترده قطعات با فرمت AutoCad استفاده کرد .

8 - عدم نیاز به قالب برش : با استفاده از تکنولوژی برش لیزری فلزات دیگر نیازی به هزینه های سنگین ساخت قالبهای برش نیست. تکنولوژی برش لیزری فلزات در ساخت قطعات با تیراژهای نه چندان زیاد انتخابی هوشمندانه و البته اقتصادی است .

ارائه خدمات برشکاری لیزری فلزات CNC Laser Cut

برش لیزری استیل CNC Laser Cutting



مزیتهای برش لیزری فلزات :

1- عدم ایجاد تغییرات گرمایی: در برش لیزری فلزات باتوجه به استفاده از اشعه لیزر بسیار کانونی برای برش فلزات تغییر دمای قطعه قبل و بعد از برش بسیار ناچیز می باشد این امر باعث حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه برش کاری شده توسط لیزری میگردد .

2 - سرعت بالای برش لیزر : با توجه به توان بالای سورس لیزر دستگاههای ما سرعت برش لیزری قطعات بسیار مناسب می باشد .

3 - سازگاری با AutoCad : از آنجاکه سیستم کنترل برش لیزر CNC می باشد به راحتی می توان فایلهای برش لیزر طراحی شده توسط نرم افزار AutoCad را به عنوان نقشه برش لیزری قطعات فلز استفاده نمود.

4 - برش نقوش پیچیده : در تکنولوژی برش لیزری فلزات امکان برش نقوش پیچیده بر روی فلزات به سادگی فراهم میباشد . به عبارت دیگر هر نقشه دو بعدی قابل اجرا می باشد.

5 - عدم تماس فیزیکی : در برش لیزری فلزات فشار فیزیکی بر روی قطعه در حال برش و جود ندارد و در لبه های قطعه برش خورده توسط لیزر هیچگونه له شدگی و جود ندارد.این امر تکنولوژی برش لیزری فلزات را در ساخت قطعات حساس بسیار با اهمیت می گرداند.

6 - دقت برش لیزر : دقت برش لیزری فلزات بسیار بالاتر از روشهای مشابه می باشد. و بسته به ضخامت قطعه بین 0.02 تا 0.1 دقت قابل انتظار است.

7 - نمونه سازی سریع : از تکنولوژی برش لیزری فلزات می توان به عنوان نمونه سازی قبل از تولید بر اساس طرح گسترده قطعات با فرمت AutoCad استفاده کرد .

8 - عدم نیاز به قالب برش : با استفاده از تکنولوژی برش لیزری فلزات دیگر نیازی به هزینه های سنگین ساخت قالبهای برش نیست. تکنولوژی برش لیزری فلزات در ساخت قطعات با تیراژهای نه چندان زیاد انتخابی هوشمندانه و البته اقتصادی است .

 


برچسب‌ها: برش, لیزر, فلزات, مزیتهای برش لیزری فلزات
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 18 Oct 2013 و ساعت 7 PM |
>

موضوع : متالوژی جوشکاری

ساختار :  PDF

رشته  : جوشکاری

 فهرست مطالب تحقیق :

تعریف جوش

 عوامل موءثر بر کیفیت جوش

 اثر های حرارتی

 عوامل موءثر بر                HAZ

و .......

دانلود فایل با حجم 11MB

 


برچسب‌ها: متالوژی جوشکاری, اثر های حرارتd, عوامل موءثر برHAZ, عوامل موءثر بر کیفیت جوش, تعریف جوش
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Sun 6 Oct 2013 و ساعت 8 PM |
>

جدول اشتال با قابلیت های ویژه وامکان محاسبه مشخصات هندسی مقاطع دلخواه

( به ویژه مقاطع BOX)

SectionData

برنامه روی ویندوز Xp قابل اجرا  می باشد

به حجم 2.64 مگابایت

در فرمت اجرایی (exe)


برچسب‌ها: جدول اشتال
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Wed 25 Sep 2013 و ساعت 6 PM |
>

دانلود هندبوک مقایسه ای استاندارد فولادهای جهان

کتابی مناسب برای رشته های مهندسی مکانیک ومتالورژی


"Handbook Of Comparative World Steel Standards" ed. by John E. Bringas
ASTM Data Series Publication, DS67B; Third Edition
ASTM International | 2004 | ISBN: 0803133626 0803130422 9780803133624 | 669 pages | PDF | 5 MB

This publication assists the reader by grouping comparable steels based on their chemical composition and/or mechanical properties according to a detailed set of rules. It also takes into account product form, application, and type of service, and aids in finding the new CEN standards that have replaced former national standards from Europe and the UK.

Table of Contents
Chapter 1 - Introduction to Comparing World Steel Standards
Chapter 2 - Carbon and Alloy Steels for General Use
Chapter 3 - Structural Steel Plates
Chapter 4 - Pressure Vessel Steel Plates
Chapter 5 - Steel Tubes and Pipes
Chapter 6 - Steel Forgings
Chapter 7 - Steel Castings
Chapter 8 - Wrought Stainless Steel
Chapter 9 - Steels for Special Use
Appendix 1 -ASTM Ferrous Metal Standards
Appendix 2 - ASTM Discontinued Ferrous Metal Standards
Appendix 3 - JIS Steel and Related Standards
Appendix 4 - JIS Discontinued Steel and Related Standards
Appendix 5 - CEN Current Steel Standards
Appendix 6 - CEN Standards with Superceded Former National Standards
Appendix 7 - Former National Standards Superceded by CEN Standards
Appendix 8 - ISO Iron and Steel Product Standards
Appendix 9 - ASTM A 941-03 Terminolody Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys and Ferroalloys
Appendix 10 - ASTM E 527-83 (2003) Numbering Metals and Alloys (UNS)
Appendix 11 - SI Quick Reference Guide
Steel Grade/Name Index
UNS Number Index
Steel Number Index
Specification Designation Index
with TOC BookMarkLinks


FPost|DepositF|RGator


برچسب‌ها: دانلود هندبوک مقایسه ای استاندارد فولادهای جهان, فولاد, مهندسی مکانیک, مهندسی متالورژی, استاندارد
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 1 PM |
>
دانلود کتاب استاندارد ASME Y14.5 ابعاد و تلرانس

یک استاندارد بسیار کاربردی و مفید برای مهندسین از جامعه مهندسین مکانیک امریکا ASMEدر زمینه طراحی و نقشه کشی مهندسی

برای دانلود استاندارد ابعاد و تلرانس به لینک های زیر مراجعه فرمایید:


ASME Y14.5 Dimensioning and Tolerancing 2009: Engineering Drawing and Related Documentation Practices
2009 | ISBN-10: 0791831922 | 214 pages | PDF | 33 MB

FOREWORD
This issue is a revision of ASME Y14.5M-1994, Dimensioning and Tolerancing. The main object for this revision has been to rearrange the material to better direct the thought process of the user when applying Geometric Dimensioning and Tolerancing. The subject matter of Sections 1 through 4 remains the same as in the previous revision. Sections 5 and 6 were formerly titled “Tolerances of Location” and “Tolerances of Form, Profile, Orientation, and Runout.” The new order following Section 4, Datums, is Section 5, Tolerances of Form; Section 6, Tolerances of Orientation; Section 7,
Tolerances of Location; Section 8, Tolerances of Profile; and Section 9, Tolerances of Runout. When applying GD&T the first consideration is to establish a datum reference frame based on the function of the part in the assembly with its mating parts. After the datum reference frame is established, the form of the primary datum feature is controlled, followed by the orientation and/or location of the secondary and tertiary datum features. After the datum features are related relative to each other, the remaining features are controlled for orientation and location relative to the datum reference
framework. Further rearrangement has occurred within each section so that the basic concepts are presented first and then the material builds to the more complex. The subcommittee believes this will aid the user of the Standard to better understand the subject of Dimensioning and Tolerancing...



برچسب‌ها: دانلود کتاب استاندارد ASME Y14, 5 ابعاد و تلرانس, دانلود استاندارد, استاندارد, دانلود
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 1 PM |
>
Atlas of Fatigue Curves

دانلود کتاب اطلس منحنی خستگی نوشته هاوارد بویر از مجموعه استانداردهای مهندسی مکانیک ASM

Bibliographic information

Title    Atlas of Fatigue Curves
Editor    Howard E. Boyer
Contributor    American Society for Metals
Edition    3, illustrated, reprint
Publisher    ASM International, 1986
ISBN    0871702142, 9780871702142
Length    518 pages
Subjects   
Technology & Engineering
Engineering (General)

برای دانلود کتاب اطلس منحنی خستگی به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com



برچسب‌ها: دانلود کتاب اطلس منحنی خستگی, Atlas of Fatigue Curves, استاندارد, Fatigue Curves, دانلود کتابهای مهندسی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 1 PM |
>
دانلود مقاله در زمینه تحلیل جوشکاری مقاومتی نقطه ای به کمک نرم افزار انسیس

Numerical Simulation of Resistance Spot Welding Using Finite Element Method


شبيه سازی عددی فرايند جوشكاری مقاومتی نقطه ای با استفاده از آناليز المان محدود

برای دانلود مقاله به لینک زیر مراجعه فرمایید:


چكيده

جوشكاري مقاومتي نقطه اي فرايندي است كه به صورت گسترده در صنعت اتصال ورق ها به كار مي رود. مقاومت ماده ورق در برابر عبور جريان، حرارت توليد كرده و افزايش حرارت در فصل مشترك ورق ها موجب ذوب اين ناحيه شده و دكمه جوش شكل مي گيرد. در اين مقاله شبيه سازي فرايند جوش نقطه اي با استفاده از روش المان محدود انجام مي شود. يك مدل متقارن محوري دوبعدي براي شبيه سازي فرايند در محيط نرم افزار ANSYS  تدوين شده است.
خواص فيزيكي، مكانيكي و حرارتي مواد وابسته به دما تعريف شده و آنتالپي تغيير فاز جامد به مايع در نظر گرفته شده است. با استفاده از نتايج تحليل، تغييرات فشار تماسي و اندازه ناحيه تماس پيش بيني شده اند. با استفاده از شبيه سازي بدون انجام آزمايش هاي عملي زياد مي توان براي مواد مختلف، مقادير بهينه پارامترهاي جوشكاري را جهت حصول كيفيت مطلوب جوش به دست آورد.

دانلود کنید.


برچسب‌ها: شبيه سازی عددی فرايند جوشكاری مقاومتی نقطه ای با ا, جوش, جوشکاری, انسیس, جوشکاری مقاومتی نقطه ای
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |
>
لحیم کاری سخت و نرم

Brazing & Soldering

تعریف فرایند

لحیم کاری سخت و لحیم کاری نرم با اتصال فلزات و آلیاژها با استفاده از فلزات پركننده ای که نقطه ذوب آنها پائین تر از فلزات پایه می باشد، انجام مي گيرد.

تفاوتهای بین لحیم کاری(سخت و نرم) و جوشکاری به صورت زیر می باشد:
  در لحیم کاری(نرم يا سخت) سطوح قطعات فقط تا دمای کار فلز اتصال دهنده گرم شده اند ولي در جوشکاری سطوح ذوب مي شوند به عبارت ديگر در فرايند لحيم كاري فلز پايه ذوب نمي شود ولي در جوشكاري فلز پايه ذوب مي گردد.

کاربرد لحیم کاری (سخت و نرم)


1- آب بندی کردن قطعات
2- ایجاد اتصال بین فلزات همجنس و غیر همجنس
3- روکش کاری کردن

تعریف فرایند لحیم کاری سخت و نرم

در لحیم کاری سخت یک فلز پرکننده با نقطه ذوبي بالاتر از  °C 450 كه كمتر از نقطه ذوب فلز پايه در محل اتصال است، ذوب مي گردد. در فرایند لحیم کاری نرم فلز پرکننده دمای ذوبش کمتر از °C 450 می باشد. در هر دو فرایند فلز پرکننده به داخل سطوح مماس و نزدیک به اتصال کشیده می شوند و این فواصل را پر می کنند. این کار به کمک خاصیت موئینگی انجام می شود. موقعی که فلز پرکننده سرد شده و منجمد می شود، فلزات پایه به هم متصل می شوند.

برای دانلود جزوه اموزشی جوش واتصالات به روش لحیم کاری -لحیم کاری سخت و نرم- در 130 صفحه به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com


برچسب‌ها: لحیم کاری سخت و نرم Brazing Soldering, لحیم کاری, جوش و جوشکاری, جوشکاری, دانلود جزوه جوش اتصالات جوشکاری لحیم کاری ذوب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |
>
به كارگيري محاسبات نرم در مدل سازي و بهينه سازي پارامترهاي موثر در كنترل هندسه جوش فرآيند جوشكاري رباتيك

چكيده – فرآيند جوشكاري قوسي يك تكنيك اتصال فلزات با كيفيت بالا مي‌باشد كه به علت دامنه وسيع كاربردهاي صنعتي آن، از اهميت بالايي برخوردار است. براي دست يابي به كيفيت مطلوب جوش، نياز است که رابطه پارامترهاي مؤثر جوشكاري روي هندسه جوش مدل سازي شود. اهميت اين مطلب بدان خاطر است كه خصوصيات مكانيكي جوش نيز تحت تاثير هندسه جوش قرار دارد.  عليرغم استفاده گسترده از اين فرآيند، به علت فقدان مدل مناسب، هنوز جوشكاري تمام اتومات با مشكلاتي مواجه است. در اين تحقيق سعي شده است با ارايه مدل هاي مختلف، دقت تخمين هندسه جوش بررسي شود. از اين رو چندين مدل بهينه‌، با استفاد از روش رگرسيون، تبريد تدريجي، شبكه عصبي و روش تركيبي ارائه شد. نتايج نشان داد كه مدل هاي پيشنهادي مي‌توانند عمق نفوذ جوش را با دقت قابل قبولي، پيش بيني نمايند. اما در بين 6 مدل ارايه شده، مدل شبكه عصبي با دقت بالاتري عمق نفوذ را پيش بيني مي‌كند. در ادامه با كمك الگوريتم تبريد تدريجي مقادير بهينه پارامترهاي ورودي مدل شبكه عصبي كه كيفيت مطلوب را ايجاد مي‌كند، تخمين زده شد. اين مقادير با مقاديرحاصل از نتايج Karadeniz و همكاران مقايسه گرديد كه نتايج اين مقايسه حاكي از نزديكي مقادير تخمين زده شده با واقعيت است.

مقدمه

فرآيند  GMAW به آساني در هر صنعتي كه نياز به اتصال فلزات در سطح وسيع است، مشاهده مي شود. ولي رابطه تحليلي كه براساس آن ارتباط بين متغيرهاي اين فرآيند و هندسه جوش بيان شود، وجود ندارد. اين درحالي است كه براي كنترل مناسب فرآيند، آگاهي از نحوه ارتباط پارامترهاي جوشكاري با كيفيت جوش امري ضروري است. كيفيت مطلوب جوش را مي توان توسط هندسه جوش ايجاد شده بررسي نمود. از طرفي هندسه جوش علاوه بر تاثير روي شكل ظاهري، نقش مهمي در تعيين خواص مكانيكي جوش ايفا مي‌كند. بنابراين انتخاب و كنترل پارامترهاي جوشكاري براي دست يابي به هندسه جوش بهينه و مناسب از اهميت بالايي برخوردار است. با پيشرفت اتوماسيون در روش جوشكاري GMA، انتخاب صحيح پارامترها براي اطمينان از كيفيت مناسب جوش، با هدف كاهش هزينه هاي توليد و يكنواختي و ثابت ماندن كيفيت محصولات، اهميت ويژه‌اي پيدا كرده است. به‌عبارت ديگر، دست يابي به جوش با كيفيت مطلوب، مستلزم كنترل كامل پارامترهاي مؤثر فرآيند است. تا كنون تلاش هاي زيادي براي ارايه مدل هاي رياضي كه بيان كننده ارتباط صحيح بين پارامترهاي موثر انتخاب شده و هندسه جوش باشد، انجام شده است.

برای دانلود متن کامل مقاله محاسبات نرم افزاری و کنترل هندسه جوش در جوشکاری رباتیک به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.



برچسب‌ها: محاسبات نرم افزاری و کنترل هندسه جوش در جوشکاری رب, تست جوش, بازرسی جوش, دانلود مقاله, دانلود مقالات مهندسی
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |
>
همه چیز درباره توربین بخار

قبلا در پست 1061 مجموعه کاملی از اسناد اموزشی طراحی وتحلیل توربین هارا برای دانلود تقدیم حضور دوستان کرده بودیم که متاسفانه به دلیل حذف اکانت امکان دانلود برای دوستان میسر نیست بنابراین مجموعه فایل های اموزشی توربین را در 6 پارت ودر سرور پرشین گیگ برای استفاده دوستان مجددا اپلود نمودیم.

برای استفاده از فایل ها باید هر 6 پارت را دانلود وسپس اکسترکت نمایید.

دانلود دستورالعمل ها Manuals واسناد فنی Documents برای طراحی ، بهره برداری ونگهداری ونصب توربین های ساخته شده توسط شرکت معظم زیمنس Siemens

این دستورالعمل ها واسناد فنی برای نیروگاه نکا میباشد لیکن مثل اصلی هست که درهمه سازه های زیمنس درایران رعایت شده واکثر تیپ های نیروگاهی اعم ازنیروگاه بخار یا نیروگاه گازی طبق همین اسناد فنی ساخته وبه بهره برداری رسیده اند

این اسناد شامل 13 بخش متفاوت به شرح زیر میباشد

- تاریخچه توربین ژنراتورها که دراین بخش به ارائه تاریخچه ای مبسوط از تحولات مربوط به ساخت توربوژنراتورها وبهره برداری ازمجموعه توربین وژنراتور پرداخته شده است

- بخش مربوط به طراحی توربین بخار ازنوع Steam turbine type E30 - 16 نحوه طراحی توربین،تئوری طراحی وساخت توربین،اجزا ومتعلقات توربین های بخار،کلاسه بندی انواع توربین های بخار،پره های توربین،یاتاقانها وبیرینگ های به کاررفته درمجموعه توربوژنراتور،شیرهای مورد استفاده ،نحوه اندازه گیری پارامترها وشاخصه های ضروری درتوربوژنراتورواصول کنترل ومهندسی نت مجموعه توربو ژنراتور سخن گفته شده

- دراین کتابچه به اصول کنترل فلوی سیالات ، مباحث مرتبط با گاورنر وکنترل ونیز بررسی شیرهای کنترلی وبررسی لاجیک ها ودیاگرامهای کنترلی درنیروگاه پرداخته شده

- دراین مجموعه هم به اصول روانکاری وروغنکاری مورد استفاده درنیروگاهها وتوربین های بخارپرداخته شده است...نحوه فیلتراسیون وکنترل روغن وانواع روغنهای صنعتی مورد استفاده طبق استانداردهای فنی برای توربین ها وبررسی مسایل ومشکلات روانکاری درمجموعه های نیروگاهی ازمسایل مطرح شده دراین قسمت هست

- درمجموعه پنجم به گلندهای اب بندی درتوربین بخار وموارد استفاده از ارینگ ها واب بندها اشاره شده...نقشه های کنترلی وP&ID ها ،تجهیزات به کاررفته به همراه نقشه ها وعکسهای تجهیزات فنی دراین مجموعه دراختیار شما دوستان عزیز هست

- دراین قسمت هم به درین مجموعه نیروگاهی وچرایی نیاز به درین درسیستم بسیار پرهزینه اب دمین پرداخته شده وکاربردهای درین ها ومسایل مرتبط با ان تشریح شده است

- اما یکی ازمهمترین قسمت های نیروگاه بخار

کندانسور وتجهیزات وابسته

بررسی سیکل ترمودینامیکی ، ارائه جداول ترمودینامیک وتشریح کاربرد کندانسور،نحوه ایجاد خلا به کمک پمپ وکیوم یا اژکتور(اجکتور) وبررسی مسایل مرتبط با خوردگی درکندانسورها ،زیرکشهای توربین واببندی محفظه توربین واب بندهای مرحله اخرتوربین ازموضوعاتیست که دراین قسمت توضیح داده شده است

- سیستم های بای پس یا به عبارتی کنارگذر واینکه چرا از بای پس استفاده میکنیم ودرچه جاهایی از نیروگاه به بای پس نیاز داریم از مباحث این کتابچه میباشد

- کنترل توربین بخار،اصول کنترلی درنیروگاههای بخاری وچیدمان تجهیزات کنترلی به همراه نقشه های فنی ودیگرامهای کنترلی ازمباحث مرتبط با کنترل هست که دراین بحث از انها یاد شده است... ارائه ،بررسی وتشریح نقشه های کنترلی وکاربرد تجهیزات کنترل نیروگاه را دراین مجموعه میتوانید مطالعه فرمایید

- بحث خستگی یکی ازمباحث اساسی درکنترل وبهره برداری ازانواع نیروگاهها ودراینجا نیروگاههای بخار میباشد

اثرات سوخت وبررسی نا خالصی های موجود درسوخت بر مجموعه فرایند احتراق ونیروگاه ، کنترل اب دمین نیروگاهی واسترس وخستگی که درپره های توربین ایجاد میشود وارائه انالیزها ونتیجه گیری ها درمورد اصول کنترل خستگی درتوربین های بخاررا میتوانید دراین قسمت مطالعه بفرمایید

- یکی دیگر ازمباحث مهم درنیروگاهها مسئله حفاظت Protection میباشد به عبارتی کاربرد مسئله I&C in ST یا Steam turbine protection که دراین فصل مفصلا به حفاظت های نیروگاه بخار وتوربین بخار پرداخته شده وضمن معرفی دقیق تابلوها وتجهیزات کنترلی به بررسی لاجیک کنترل وحفاظت توربین وانالیز فرایند کنترل نیروگاه اشاره شده است

- توضیحی دقیق درمورد پروسه استارت نیروگاه بخاری به همراه مراحل ابگیری ، بخار سازی ،فشارسازی وتولید نیرو درنیروگاه بخار

- دراین قسمت هم به بهره برداری وکنترل توربین بخار اشاره شده ودرمجموع تمامی موضوعات مرتبط با ساخت وبهره برداری وکنترل توربین بخار به تفضیل دراین مجموعه مطرح گشته است

امیدوارم برای همه دوستان مفید باشد.

دانلود بخش اول.

دانلود بخش دوم.

دانلود بخش سوم.

دانلود بخش چهارم.

دانلود بخش پنجم.

دانلود بخش ششم.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: توربین, نیروگاه, توربین بخار, نیروگاه بخار, توربین گاز
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |
>
دانلود انیمیشن عملیات تقویت فشار گاز ارسالی توسط اقای مهندس محمد بوشهری

برای دانلود انیمیشن اموزشی عملیات تقویت فشار گاز به لینک انتهای مطلب مراجعه فرمایید.

ایستگاههای تقویت فشار گاز با هدف جمع‎آوری و فرآوری گازهای همراه نفت و انتقال آن به تأسیسات مصرف كننده در پایین دست، طراحی و تأسیس شده‎اند.  افزایش فشار گازهای همراه كه در واحد بهره‎برداری از نفت جدا شده‎اند، در عملیات تراكم به وسیله كمپرسورهای موجود در ایستگاههای تقویت فشارگاز انجام می‎گیرد.  فشار گاز خروجی از این ایستگاهها با توجه به فاصله شبكه خطوط انتقال گاز تا كارخانجات گاز و گازمایع محاسبه و اعمال می‎گردد. تعداد مراحل تراكم وابسته به تعداد مراحل تفكیك و تثبیت نفت در واحدهای بهره‎برداری است كه مایعات هیدروكربنی تشكیل شده ضمن عملیات تراكم بین مراحل، توسط ظروف مایع‎گیر جدا می‎گردد. نهایتاً گاز و مایعات گازی خروجی از آخرین ظرف مایع‎گیر (K.O.V) توسط دو خط لوله مجزا از این ایستگاهها خارج و بخش عمده‎ای از آن پس از انجام عملیات مایع‎گیری در كارخانجات گاز و گازمایع برای تامین خوراك كارخانه پتروشیمی بندرامام ارسال می‎شود.  اگر گاز خروجی از ایستگاههای تقویت فشار حاوی تركیبات گوگردی بوده و(اصطلاحاً ترش باشد) ، با استفاده از تركیبات شیمیائی خاص (بعضا دی‎اتانول آمین DEA و یا سایر تركیبات مشابه) میزان تركیبات گوگرد (H2S) موجود در گاز را تا حد استاندارد پایین می‎آورند.  این كار قبل از انجام فرآیند مایع‎گیری (مایعات هیدروكربنی – گاز مایع) در كارخانجات گاز و گازمایع صورت می‎پذیرد. اگر تأسیسات پایین دست (دریافت كننده) به هر دلیلی توانایی دریافت گاز خروجی ایستگاههای تقویت فشار را نداشته باشند و یا به دلیل پدید آمدن اشكالی در عملیات ایستگاهها، جمع‎آوری و تراكم گاز امكان‎پذیر نباشد، تمامی و یا بخشی از گازهای ورودی به ایستگاههای تقویت فشار در مشعل‎های مجاور این تأسیسات سوزانده خواهند شد.از آنجا كه تركیبات گوگردی بسیار سمی و خورنده است، به منظور حفظ سلامت كاركنان و بهره‎گیری مستمر و مفید از این تأسیسات، استفاده از مواد ضد خوردگی و اعمال تمامی استانداردهای فنی و ایمنی، به ویژه در ایستگاههایی كه گاز عملیاتی آن دارای تركیبات گوگردی است بسیار ضروری است. تامین بخش از گاز مصرفی شهری از طریق ارسال گاز به شركت ملی گاز و تأمین سوخت مصرفی تأسیسات نفتی و بعضی از نیروگاهها از دیگر موارد مصرفی گاز خروجی ایستگاههای تقویت فشار می‎باشد.

دانلود انیمیشن عملیات تقویت فشار گاز

ارسالی توسط اقای مهندس محمد بوشهری

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com


برچسب‌ها: دانلود انیمیشن عملیات تقویت فشار گاز ارسالی توسط ا
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |
>
دانلود چند مقاله با موضوع جوش و جوشکاری

مزاياي استفاده از مس آلياژي كرم زيركونيوم در تفاوت با مس معمولی

راهنماي استفاده و عيب يابي دستگاه نقطه جوش

جدول قابليتهاي جوش

به حداكثر رساندن طول عمر كابلهاي جوش مقاومتی

مشخصات آب مورد نياز در كابلهاي آبگرد دستگاههاي جوش مقاومتی

راهنماي نصب كابلهاي ضد ضربه

پارامترهاي تركيب جوش مقاومتی

مقالات جوش و جوشکاری را ازلینک های زیر دریافت نمایید:

 

>>> جهت دانلود به ادامه مطلب رجوع نمائید.


 


برچسب‌ها: دانلود چند مقاله با موضوع جوش و جوشکاری
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |
>

شرح مختصر : درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که  در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته  در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است.  اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود ۸۰درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست :

 

>>> به ادامه مطلب رجوع نمائید.


 


برچسب‌ها: خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط گروه مهندسی در Fri 20 Sep 2013 و ساعت 12 PM |


Powered By
BLOGFA.COM




کاربرانی که علاقمند به دریافت استاندارد های روز از طریق ایمیل می باشند در خبرنامه وبلاگ عضو گردند جهت عضویت در کادر اول نام خود و در کادر دوم ایمیل خود را وارد نمائید و سپس گزینه ارسال به خبر نامه را کلیک نمائید





Powered by WebGozar

Google

در اين وبلاگ
در كل اينترنت